鋁型材模具快速加溫爐

鋁型材模具快速加溫爐

產(chǎn)品特點：

此款電磁感應(yīng)快速模具加溫爐采用較先進(jìn)的模具加熱技術(shù)“單獨隔離磁能感應(yīng)加熱”技術(shù)，是一種“環(huán)保、節(jié)能、快速、效率高”的新型模具加熱爐，它集智能控制系統(tǒng)、加熱爐頭、電磁加熱主機、多功能操作面板于一體。完善的超溫保護(hù)設(shè)置，從而達(dá)到溫度控制準(zhǔn)確、操作簡便、升溫速度快的目的。適用于模徑460mm以下的模具使用，爐頭個數(shù)可根據(jù)客戶現(xiàn)場情況定置，爐頭可以同時或錯開分別對各自的模具進(jìn)行加熱，達(dá)到設(shè)定溫度后，模具內(nèi)外溫度均勻一致，各處熱膨脹后的摩擦阻力相約，如果達(dá)到設(shè)定溫度后模具不急于使用，系統(tǒng)自動進(jìn)入恒溫保溫狀態(tài)，耗電非常小。因此，擠壓生產(chǎn)的鋁材表面質(zhì)量大大提高，模具壽命命得以延長。

1.節(jié)能：使用耐高溫納米氣凝膠保溫材料使模具加熱過程中熱量從空氣耗散達(dá)到較少，從而大大減少加熱相同數(shù)量模具所需電量。（普通電阻爐表面的溫度高到人手不敢觸碰的狀態(tài)，站在1-2米外都可以感覺到陣陣熱浪，可想而知從空氣要跑掉多少的電量。而此款模具加溫爐在工作過程中，設(shè)備表面用手摸毫無溫度，站在邊上要也感覺不到里面有著高近500攝氏度的模具在里面）。

2.環(huán)保：由于使用納米保溫材料和只有短暫的加熱時間，使加熱過程中在空氣中耗散的熱量大大減少，因此環(huán)境溫度大大降低，從而改善員工的工作環(huán)境。

3.快速：直徑139～240的模具加熱時間只需12～25分鐘（普通電阻爐要2～4小時的加熱、保溫時間，對試模、加急生產(chǎn)只能做漫長的等待。

4.效率高：利用高熱能轉(zhuǎn)換方式“磁能加熱”在加熱過程中大大提高電能的轉(zhuǎn)換效果。單個模具單獨并快速加熱的方式大大減少了員工的操作時間，提高工作效率。

5.通用性：模具尺寸不再是問題，此款機型模具固定不動，傳動方面采用的是穩(wěn)定、耐用的鏈輪鏈條和齒輪齒條傳動的機械帶動較輕的線圈進(jìn)行加載/卸載的運動方式。

6.安全性：使用PLC控制，提高可靠的穩(wěn)定運行；采用先進(jìn)的單獨隔離電磁能感應(yīng)加熱方式，在生產(chǎn)過程中安全系數(shù)大大提高；超溫保護(hù)：采用兩點溫度檢驗，使采用到的溫度更準(zhǔn)確，有效杜絕超溫使模具退火；超時保護(hù)：可單獨設(shè)置各動作超時時間，電機等輸出設(shè)備安全性大大提高；自測輸出：故障自動檢驗并有指示燈提示和對應(yīng)代碼提示，方便對故障快速處理較正。