剎車鼓、剎車盤鑄件去毛刺機(jī)

現(xiàn)階段國內(nèi)工廠對剎車盤、剎車轂等剎車裝置毛坯件毛刺、披鋒、飛邊等打磨處理還是人工作業(yè)的方式，由于其損耗大需求量大，需大批量生產(chǎn)和加工，人工作業(yè)受到時(shí)間、速度和質(zhì)量的局限，已經(jīng)不能滿足市場需求，為了解決這些損耗快需求量大的鑄件加工，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了這款數(shù)控智能打磨設(shè)備，采用先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化加工，替代4~6個(gè)工人操作，節(jié)省人工成本。

此設(shè)備是這款五軸數(shù)控機(jī)床，兼顧高剛性，效率高率，高柔性及低成本等特點(diǎn)�？梢栽诖笈�量生產(chǎn)的汽車件鑄造行業(yè)使用，同時(shí)也適用有經(jīng)驗(yàn)鑄造廠。更換產(chǎn)品時(shí)只需要更換工裝夾具，可以在幾分鐘內(nèi)完成。與人工作業(yè)相比，其優(yōu)勢強(qiáng)，效果顯著：

一、設(shè)備安全性能高

設(shè)備配置安全光柵，靈敏度高，危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)會(huì)觸發(fā)啟動(dòng)緊急信號系統(tǒng)，提高工人作業(yè)的安全。

二、設(shè)備替代4~6個(gè)工人作業(yè)，全自動(dòng)化加工

1.采用了先進(jìn)的智能技術(shù)，可以一體實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作—智能控制系統(tǒng)能對各種操作系統(tǒng)、觸覺系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、分析，并進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的處理終端;智能視覺系統(tǒng)能夠?yàn)榧庸た刂葡到y(tǒng)提供三維立體信息和影像信息反饋，引導(dǎo)設(shè)備進(jìn)行加工和路徑修正。

2.離線編程—提前輸入加工程序，即可對新的工件自動(dòng)加工。

3.自動(dòng)反饋數(shù)據(jù)并糾偏—激光測量系統(tǒng)可以檢驗(yàn)零件被加工表面尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機(jī)床，通過運(yùn)算自動(dòng)補(bǔ)償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨質(zhì)量。

4..自動(dòng)排屑—其自動(dòng)排屑系統(tǒng)能夠?qū)⒋蚰サ膹U屑自動(dòng)清理到指定的地方，減少工人清理風(fēng)險(xiǎn)和時(shí)間。

三、設(shè)備剛性機(jī)械強(qiáng)，使用壽命長，損耗低，單件打磨成本低

1.設(shè)備關(guān)鍵部件采用優(yōu)異減振合金，抗負(fù)載能力強(qiáng)，剛性強(qiáng)，可減少加工振動(dòng)對精度和效率的影響。

2.采用進(jìn)口金剛石磨輪，耐磨性強(qiáng)，可長時(shí)間加工，磨損成本低。

四、自動(dòng)化的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，加工速度、效率都明顯提升，高于人工作業(yè)的5~7倍

1.進(jìn)口大功率電主軸—公司與歐洲知名電主軸廠商共同開發(fā)大功率電主軸，該電主軸打磨速度快、扭矩大、表面質(zhì)量高。

2.創(chuàng)新雙工位轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)—公司自行設(shè)計(jì)的托盤更換裝置回轉(zhuǎn)時(shí)間短，180度旋轉(zhuǎn)只需6秒，可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短設(shè)備的空轉(zhuǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。此外，該結(jié)構(gòu)具備高靈活性，可減少上下料時(shí)間。更換夾具只需要更換整個(gè)托盤即可。

3.8米/分高速進(jìn)給—選用高Dn值絲杠及高性能聯(lián)軸器，使設(shè)備兼具高速進(jìn)給與精度，達(dá)到超過的進(jìn)給速度。

五、設(shè)備靈活性強(qiáng)，可加工多種不規(guī)則復(fù)雜工件

只需更換磨輪、夾具和加工程序就能打磨多種工件，如活塞、輪轂、曲軸、飛輪、渦輪殼、壓盤等汽車鑄件打磨，閥門、泵體、法蘭、水龍頭、鍋具、門把手、五金掛件等披鋒打磨，小型高精度工件磨邊、披鋒、毛刺、飛邊清理.......

選智能，選譽(yù)洋!