一、設(shè)備介紹
布袋除塵器采用高壓大流量脈沖閥噴吹清灰的技術(shù),能夠從大量超細微粉的氣體中,把99.9%以上的粉塵收集下來。廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉塵治理,該除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)中也有較好的應(yīng)用前景。
含塵氣體由灰斗上部進風(fēng)口進入后,在擋風(fēng)板的作用下,氣流向上流動,流速降低,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)除塵濾袋的過濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體,由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加,除塵器進出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達到設(shè)定值時,控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令,清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開 啟,使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放,由于小膜片兩端受力的改變,使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟,大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出,大膜片兩端受 力改變,使大膜片動作,將關(guān)閉的輸出口打開,氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi),實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后,電磁閥關(guān)閉,小膜片、大膜片相繼 復(fù)位,噴吹停止。是關(guān)鍵部件,其使用壽命是用戶較為關(guān)心的問題?筛鶕(jù)用戶的需求提供進口濾袋和脈沖閥。
二、設(shè)備優(yōu)勢
u 本布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
u 由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到完全清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
u 檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
u 采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
u 箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
u 進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
型 號 |
風(fēng)量(m³/h) |
功率(kW) |
濾筒(規(guī)格mm/數(shù)量) |
過濾面積(㎡) |
外形尺寸(mm) |
清灰方式 |
MR-T12C |
12000 |
15 |
¢352×900/12 |
184 |
2100×1800×3000 |
脈沖 |
GEMR-T14C |
14000 |
22 |
¢352×900/14 |
214 |
2100×1900×3000 |
脈沖 |
MR-T18C |
18000 |
30 |
¢352×1250/12 |
256 |
2100×1900×3400 |
脈沖 |
MR-T25C |
25000 |
37 |
¢352×1250/16 |
341 |
2100×2100×3400 |
脈沖 |
MR-T32C |
32000 |
45 |
¢352×1250/22 |
469 |
2500×2100×3100 |
脈沖 |
MR-T45C |
45000 |
75 |
¢352×1250/30 |
639 |
3200×2800×3100 |
脈沖 |
MR-T2.5C |
2500/>20000pa |
22 |
¢352×600/4 |
41 |
根據(jù)具體情況定制 |
脈沖 |
MR-T3.0C |
3000/>20000pa |
30 |
¢352×600/6 |
61.2 |
脈沖 |
|
MR-T3.5C |
3500/>12000pa |
30 |
¢352×900/4 |
60.8 |
脈沖 |
|
MR-T5.0C |
4500/>12000pa |
37 |
¢352×900/6 |
脈沖 |
||
MR-T6.0C |
6000/>12000pa |
45 |
¢352×900/8 |
121.6 |
脈沖 |
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