鋼包較久層用復合絕熱板

（一)復合絕熱板簡介

     火龍新開發(fā)的陶瓷纖維復合絕熱板與復合絕熱氈產(chǎn)品，系選用性能優(yōu)異的氣凝膠隔熱材料和具有熱屏蔽功能的功能性材料，適配以粘結(jié)劑及多種無機元素，以耐高溫陶瓷纖維為增強材料，經(jīng)特殊工藝制備。該絕熱材料具有的纖細納米網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，可以有效降低材料的固態(tài)熱傳導，豐富的納米孔結(jié)構(gòu)有效舒緩氣體分子的對流傳導，加之功能性材料對熱輻射的吸收、反射，可以使材料在600℃時的導熱系數(shù)在0.030w/m.k左右，與目前常用的絕熱保溫材料相比絕熱效果可提高2-10倍。

（二）復合絕熱板絕熱機理

1.阻隔熱輻射

     熱輻射具有光學吸收、反射和穿透的共性，因此在熱輻射的傳播途徑上，界面的數(shù)量越多對熱輻射的阻隔作用就越強。而且，界面的反射率愈高，對熱輻射的阻隔作用也愈強。復合反射絕熱板由納米SiO2和鋁箔組成，多層鋁箔起到反射熱輻射作用，反射率達75%以上，從而使復合反射絕熱板的保溫效果達到較佳。

2.減小熱對流        

     絕熱板采用導熱系數(shù)較低的氣象法生產(chǎn)的閉孔SiO2為主要原料，其優(yōu)良的保溫隔熱性能及分子排列結(jié)構(gòu)，使得材料內(nèi)空氣分子較難流動，充分降低了材料的對流換熱系數(shù)，減小了材料對流換熱能力。

3.降低熱傳導

     納米孔硅微粉的導熱系數(shù)僅為0.016～0.024W/m•k，是導熱系數(shù)較低的絕熱材料。金屬鋁是大家公認的良導體，但是，厚度6～10μm鋁箔的導熱系數(shù)僅為0.038～0.042 W/m•k，就變成了不良導體，可見薄鋁箔也是非常好的絕熱材料。

4.阻止分子熱運動

   分子熱運動率降低，其熱傳導率自然也就降低。

（三）復合絕熱板在鋼包包壁的應用及效果

火龍公司復合反射絕熱板代替?zhèn)鹘y(tǒng)纖維類保溫材料，在邯鄲、濟南等地區(qū)各大鋼鐵企業(yè)使用效果較為良好，并給各個企業(yè)帶來了諸如節(jié)能、增產(chǎn)、延長容器壽命、改善工作環(huán)境等不同的經(jīng)濟效益。

1.節(jié)能降耗

    從所用使用復合絕熱板的鋼包烘烤的鎂碳磚表面來看，在相同的時間呢凡背后襯有復合絕熱板部分的鎂碳磚顏色為紅色，沒有復合絕熱板部分的鎂碳磚顏色為青灰色。紅色鎂碳磚表明該部分已經(jīng)達到燒結(jié)溫度，鎂碳磚強度高，青灰色鎂碳磚表面遠未達到燒結(jié)的溫度，鎂碳磚強度低。而且，使用了復合絕熱板的新砌筑鋼包烘烤時間明顯縮短，烘烤時鋼包內(nèi)的溫度明顯提高。

    從冶煉工藝角度講，可以適當降低鋼水澆注溫度，大大節(jié)約能源消耗和生產(chǎn)成本。

2.鋼包外殼溫度顯著降低

   就首馬鞍山鋼鐵廠技術(shù)科做出的試驗包得出數(shù)據(jù)為例說明，鋼包包殼中上部的較高溫度主要集中在205℃～245℃之間，而未加復合絕熱板的鋼包包殼的較高溫度主要集中在265℃～290℃之間；鋼包包殼下部的較高溫度主要集中在210℃～260℃之間，而未加復合絕熱板的鋼包包殼的較高溫度主要集中在265℃～305℃之間。增加保溫層后包包殼中上部的較高溫度下降35℃～45℃左右，鋼包包殼下部的較高溫度下降50℃～60℃之間，提高了鋼包周轉(zhuǎn)的頻率。

3.鋼水溫降小

    鋼水的溫度在開始的時候溫降速度可能非常大是因為鋼包的耐火襯大量吸熱造成的，即此階段是耐火襯蓄熱占主要的階段，使用復合絕熱板的鋼

包，由于優(yōu)異的保溫性能，使得耐火襯的溫度大幅度提高，所以開始的蓄熱階段對鋼水的吸熱比普通耐火襯小許多，此時的溫降速度差值也加大。中后期鋼水溫降速度漸趨平穩(wěn)，表明鋼包耐火襯蓄熱接近平衡，到達以散熱為主的降溫階段，復合絕熱板鋼包散熱損失比普通大包小許多，因此鋼水溫降速度始終比普通鋼包小。

  由以上可知，復合絕熱板在鋼包應用的優(yōu)勢有以下幾點：

1.明顯的提高鋼水的溫度，降低澆注過程中的溫降速度，節(jié)約能源，降低噸鋼成本；

2.降低了鋼包的外殼溫度，平均下降在35℃ ～ 60 ℃，減少熱輻射，改善了工人的工作環(huán)境；

3.自身溫度的降低減少了鋼包的熱變形，延長了鋼包包殼的使用壽命；

4.減少了回爐鋼和黑鋼次數(shù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；

5.絕熱板的厚度非常薄，規(guī)格有5mm、7mm、10mm厚，不占用鋼包耐火襯的空間，不影響較久襯的壽命，有利于鋼包的擴容改造。