1、中頻鍛造爐操作簡單,普通工人用中頻爐上班幾分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作,不需燒爐有經驗工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化較少,中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%,煤氣爐加熱的氧化燒損為2%,燃煤爐達到3%,中頻加熱工藝節(jié)材,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%以上。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差較小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能,中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5%~54.3%,比煤氣加熱節(jié)能5%~40%。加熱質量好,可降低廢品率1.5%,提高生產率10%~30%,長模具壽命10%~15%。
2、環(huán)保:提高工人勞動環(huán)境和公司形象、純凈、低耗能
中頻爐與煤爐相比,,工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達到環(huán)保部門的各項指標要求,同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中較節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于320度。
3、溫控精度高:感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻,芯表溫差較小。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的準確控制提高產品質量和合格率。
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