產(chǎn)品描述
1、中頻鍛造爐操作簡單，普通工人用中頻爐上班幾分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐有經(jīng)驗工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化較少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達到3％，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95％以上。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差較小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5％～54.3％，比煤氣加熱節(jié)能5％～40％。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5％，提高生產(chǎn)率10％～30％，長模具壽命10％～15％。
2、環(huán)保：提高工人勞動環(huán)境和公司形象、純凈、低耗能
中頻爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中較節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于320度。
3、溫控精度高：感應加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差較小。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的準確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
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