設(shè)備概述

鋁型材擠出過程中，偉減少彎曲和扭曲現(xiàn)象，提高成品合格率，必須對擠出過程中的型材進(jìn)行導(dǎo)向和牽引。牽引機(jī)采用單直流調(diào)速器驅(qū)動直流電機(jī)傳動，PLC編程器控制（牽引機(jī)架的PLC，與主電柜PLC實(shí)行數(shù)據(jù)通信），準(zhǔn)確控制牽引力大小和速度，具有自動化程度高，操作簡單，性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。配有出口自動鋸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動生產(chǎn)。更可配合一出多模具生產(chǎn)，產(chǎn)能得到進(jìn)一步提升。

設(shè)備特點(diǎn)

1.新型主副軌道設(shè)計。主軌定位，副軌導(dǎo)向，使車體摩擦阻力更小，行走更順暢。

2.自創(chuàng)多足爪手，能同時抓住單根或多根型材，配合一模多出或一根料多次鋸切生產(chǎn)，在質(zhì)量提高的同時產(chǎn)能同時提高。
3.擠壓生產(chǎn)時，型材擠壓過程中全程牽引，自動感應(yīng)接口，鋸切后自動交接牽引，切合冷床聯(lián)動，使鋁材中斷后自動移到冷床上，減少人為操作失誤。
4.雙頭牽引系統(tǒng)不需要依靠擠壓周期去重新安排下次的擠壓周期，操作更順暢。
5.利用一個裝配在靠近擠壓機(jī)的牽引頭上的鋸，可以在型材的停交接痕處切割，以減少型材的浪費(fèi)。
6.使用PLC控制技術(shù)，為牽引機(jī)提供多種不同的操作程序，以適應(yīng)不同的擠壓模。