1050鋁板

1050鋁板帶屬于純鋁板系列中的這款產(chǎn)品，和1060系列產(chǎn)品的化學成分和力學性能相將近，現(xiàn)在的應用中基本被1060鋁板帶替代。1050系列較后兩位阿拉伯數(shù)字為50，根據(jù)全部牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術標準(GB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達到99.5%。由于不含有其他技術元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中較常用的一個系列。工業(yè)純鋁都具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。

1050鋁薄板介紹：
1050鋁薄板為純鋁中添加少量銅元素形成，具有較佳的成形加工特性、 高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。廣泛應用于對強度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。
1050鋁薄板化學成分：
  鋁Al 99.50, 硅Si≤0.25,
  銅Cu≤0.05, 鎂Mg≤0.05,
  鋅Zn≤0.05, 錳Mn≤0.05,
  鈦Ti≤0.03, 釩V≤0.05,
  鐵Fe 0.000～0.400
1050鋁薄板力學性能：
  抗拉強度 σb (MPa)95～125
  條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥75
  注 ：管材室溫力學性能
  試樣尺寸：所有壁厚
1050鋁薄板熱處理工藝：
  1)完全退火:加熱390～430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;以30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。
  2)快速退火: 加熱350～370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;空或水冷。
  3)淬火和時效:淬火500～510℃,空冷;人工時效 95～105℃,3h,空冷;自然時效室溫120h

純鋁板的表面質量要求

1、板材表面應清潔，不允許有裂紋和氧化雜物。

 2、板材表面允許有壓陷、劃傷、軋輥壓痕等缺點，但其高層度不能超過板材的允許負偏差，并保證較小厚度。

 3工藝包鋁厚板允許有包覆層的脫落部分和包覆層的氣泡。

 4、板材表面允許修除在厚度差范圍內(nèi)的缺點。

 5其他要求：有需求商和供應商自己擬定。

 純鋁板的工藝性能  

 

純鋁板的工藝性能
熔煉溫度/℃	鑄造溫度/℃	軋制溫度/℃	擠壓溫度/℃	退火溫度/℃
720～760	700～760	290～500	250～450	低溫210～260完工310～410

特點

 工業(yè)純鋁具有鋁的一般特點，密度小，導電、導熱性能好，抗腐蝕性能好，塑性加工性能好，可加工成板、帶、箔和擠壓制品等，可進行氣焊、氬弧焊、點焊。

  工業(yè)純鋁不能熱處理強化，可通過冷變形提高度度，惟一的熱處理形式是退火，再結晶開始溫度與雜質含量和變形度有關，一般在200℃左右。退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35％～40％，HB=25～30。經(jīng)60％～80％冷變形，亂雖然能提高到150～180MPa，但ζ值卻下降到1％～1.5％。增加鐵、硅雜質含量能提高度度，但降低塑性、導電性和抗蝕性。1200(L5)工業(yè)純鋁板的退火軟化特性與冷作硬化特性如圖所示。從圖中可見，采取調(diào)整冷變形后的退火溫度或控制退火后的冷變形量都可獲得不同冷作硬化狀態(tài)的力學性能。為了提高成形性，采取前種方法為好。

  應用工業(yè)純鋁用途非常廣泛，可作電工鋁，如母線、電線、電纜、電子零件；可作換熱器、冷卻器、化工設備；煙、茶、糖等食品和藥物的包裝用品，啤酒桶等深沖制品；在建筑上作屋面板、天棚、間壁墻、吸音和絕熱材料，以及家庭用具、炊具等。

化學性能

  在淡水、海水、空氣、濃硝酸、硝酸鹽、汽油、潤滑油、各種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑中有良好的耐蝕性；在堿，碳酸鹽，稀酸中耐蝕性很差

稀土對純鋁性能的影響

 

  官可湘等研究了單一稀土Ce對工業(yè)純鋁力學性能的影響，探討了稀土對純鋁中雜質相細化作用、稀土主要分布在晶界及枝晶間，它們與Fe、Si等雜質形成高熔點金屬間化合物，使富Fe相雜質細化，同時對晶界有穩(wěn)定作用；由于富Fe相的細化作用，且彌散均勻分布，因而力學性能得到大幅度提高，抗拉強度上升44.18%，伸長率提高32.04%；較佳稀土加入量為0.03%。