滾筒爐

懸臂滾筒式電阻爐(以下簡稱滾筒爐)，結(jié)構(gòu)新穎獨特，節(jié)能且操作維修方便。與上料機、清洗機、回火爐等設(shè)備組成的生產(chǎn)線自動化程度高、占地面積小，特別適用于軸承零件鋼球、滾子及類似形狀金屬件的淬回火處理。
一、結(jié)構(gòu)組成
滾筒爐由爐體、爐襯、爐管、爐管護罩、爐管支承及傳動、加熱及控溫元件、油簾裝置、保護氣氛控制盤等零部件組成，
二、特征設(shè)計
1）爐管的制造是用耐熱鋼板沖壓成單個螺旋圈后經(jīng)焊接而成，制造容易，強度好。
2)由于爐管長度短且直徑大，不易彎曲，因此僅在進料一端采用支承，且安裝在一個可移動的支架上。由于爐管出料端無需支承，故只要沿導(dǎo)軌向后拉動支架，便很容易將懸伸在爐膛甲的爐管取出進行檢修或清理。
3)在爐管與加熱元件的中間設(shè)計有一全封閉的圓形護罩，它既可用作加熱元件與爐管之間的熱輻射管，又可避免進入爐膛的加熱保護氣體對加熱元件及爐襯耐火材料的侵蝕.同時也縮小了加熱空間而節(jié)約氣體消耗量。
4)在爐管支承端與爐管護罩之間采用雙層嵌入式密封環(huán)密封，密封盤根采用碳纖維或石棉纖維編織而成，可耐高溫?50}，在外表面敷以石墨潤滑.成功地解決了轉(zhuǎn)動爐管與固定護罩之間在熱態(tài)工作下的密封問題。
5)爐管護罩的落料口連接了一個落料導(dǎo)槽直接插入淬火槽中.落料導(dǎo)槽上設(shè)計有油簾裝置并通入氮氣，這樣就減少了工件淬火時油煙對爐氣的污染。
6)爐管的進料端設(shè)計有兩個交替開關(guān)的活動門，它可以在工件進入爐膛內(nèi)時保證無空氣進入。工件的加入由裝在爐管傳動鏈輪上的接近開關(guān)感應(yīng)控制，即爐管每旋轉(zhuǎn)一周，上料機向爐內(nèi)加料一次，由于爐管螺旋槽深，工件無法越糟，因此可以做到一次加入的料進入同一條螺旋槽內(nèi)加熱，保證了在相同工藝條件下工件的處理質(zhì)量。