懸掛式吊鏈自動拋丸機5812

型號：Tb-Q5812
     工作艙尺寸(長x寬x高mm)：Φ1500×2000
     規(guī)格：單鉤吊重1200kg     產(chǎn)品說明：       按其吊鏈移動方式，可分為連續(xù)式、步進式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。        連續(xù)式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續(xù)循環(huán)地通過拋丸室，進入清理室后，在自轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動下工件一邊自轉(zhuǎn)，一邊前進，一邊接受清理的工作方式。 步進式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數(shù)是依據(jù)客戶的工作頻率要求和整個清理線的長度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉(zhuǎn)）→等待→下料→等待→上料依次循環(huán)工作。 
       積放式是在工件上料區(qū)定點停放空載小車一輛等待上料，當上料工作完成后停止器自動放行。小車運行至拋丸室前，此時該小車處于等待狀態(tài)，同時拋丸室內(nèi)一組小車所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當拋丸室內(nèi)小車拋丸工作完成后離開拋丸室時，等待區(qū)停止器自動放行，小車進入拋丸階段；同時后一輛小車處于等待；當該小車工件清理（強化）完畢后自動運行至等待區(qū)，等待下料。依此連續(xù)循環(huán)工作。 
Q38、Q48、Q58系列連續(xù)式、步進式、積放懸鏈式吊鏈通過式拋丸機適合于成批中、小型鑄件、鍛件、熱處理件及鋼瓶的表面清理或強化，工件隨吊鏈可連續(xù)運行或步進運行或采用先進的積放式推桿懸鏈輸送工作，可實現(xiàn)停止狀態(tài)下定點裝卸工作定點拋丸清理。且生產(chǎn)率高，運行可靠，對表面及內(nèi)腔較復雜的工件，如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼體等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇。 產(chǎn)品特點:  
一特點： Tb-Q38、Tb-Q48、Tb-Q58連續(xù)式、步進式、積放懸鏈式吊鏈拋丸清理機適用于大批量中小工件的拋丸處理。工件隨吊鏈可連續(xù)運行或步進行運行，或采用先進的積放式懸鏈輸送工件，使工件在加卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止狀態(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，單鉤吊重50-2000kg，且生產(chǎn)率高，運行可靠，是積放鏈具有的特點。 二優(yōu)點： 
    （1）采用大拋丸量、高拋射速度的全部上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、 獲得滿意的清理質(zhì)量。
    （2）模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全 采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
    （3）采用倍受歡迎的無地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費用及時間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。
    （4）清理室內(nèi)熱區(qū)采用 ZGMn13 板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當今較流行的清理機室體防護方式。 應用范圍：
      鏈式吊鏈拋丸清理機適用于大批量中、小型工件的拋丸處理，宜罐體清理（燃氣罐，液體氣罐，燃油桶都表面的清理）。
吊鏈式拋丸清理機 懸鏈式吊鏈拋丸清理機產(chǎn)品參數(shù)表：

 

型號	單鉤吊重(kg)	清理工作尺寸	生產(chǎn)率(件)	形式
Tb-Q383	300	Φ700×1200	50-60	連續(xù)
Tb-Q384	400	Φ700×1500	50-60	連續(xù)
Tb-Q483	300	Φ1000×1200	10-15	步進
Tb-Q485	500	Φ1200×1500	10-15	步進
Tb-Q488	800	Φ1400×1800	10-15	步進
Tb-Q585	500	Φ1000×1350	30-60	積放
Tb-Q588	800	Φ1350×1500	30-60	積放
Tb-Q5812	1200	Φ1500×2000	30-60	積放