5083國標(biāo)鋁棒 廣西鋁棒廠家

 東莞市萬申金屬材料有限公司主營;6061,6063鋁管（T6狀態(tài)）2A12，2A11，2011鋁管（T3 T4 T6 T8 狀態(tài)） 5052鋁管 5083 高等06 7075鋁管（T6 T651）5系防銹鋁，管，板，棒，鋁角，規(guī)格全，保材質(zhì)。
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 棒料：小圓-中圓長度6M定尺，大圓3-4M不等。
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鋁管規(guī)格表：
Φ8-16×1-3 Φ38×3 Φ76×4 □20×20×2/4 □50×50×2/5 □80×40×3-4
Φ18×2-3 Φ42×3 Φ89×4 □25×25×2/3 □50×50×4/5 □80×80×3-4
Φ20×2-4 Φ45×3 Φ114×4.5 □30×30×2/3 □50×30×2/5 □90×60×4
Φ22×2-5 Φ48×3-4 Φ133×4 □40×20×2/4 □60×40×3/6 □100×50×3/4
Φ25×2-4 Φ51×3 Φ159×5 □40×40×2/6 □60×60×3/6 □100×100×4/5
Φ32×2-4 Φ57×3.5 Φ219×6 □40×30×2-6 □60×60×5 □150×100×5-9-10
Φ34×3-4 Φ60×4 Φ108×4 □50×25×2-5 □70×30×3-5 □160×80×5
鋁棒規(guī)格：
Ф10 Ф12 Ф14 Ф16 Ф18 Ф20 Ф22 Ф25
Ф28 Ф30 Ф32 Ф35 Ф38 Ф40 Ф45 Ф50
Ф55 Ф60 Ф65 Ф70 Ф75 Ф80 Ф85 Ф90
Ф95 Ф100 Ф105 Ф110 Ф120 Ф130 Ф140-Ф150 Ф300
                                        
鋁合金知識
鋁管材質(zhì)：
2011，2a11，2a12，2a14，2a16，2a50，
3a21，5a02，5a03，5a06，5a12， 5005 5***請點擊商鋪導(dǎo)航 聯(lián)系我們*** 5083
6a02，6060，6061，6063，6065 6351 6060 6262 6082
壓力加工鋁合金分類：
 鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹（LF）、硬質(zhì)（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。
 鋁合金分類應(yīng)用：

二系:2000系列鋁合金代表2011、2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量較高，大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。 　　
 
三系:3000系列鋁合金代表3003 、 3A21為主。我國3000系列鋁板生產(chǎn)工藝較為。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是這款防銹功能較好的系列。 　　
 
四系:4000系列鋁棒代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好， 產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性 　　
 
五系:5000系列鋁合金代表5052、5005、5083、高等05系列。5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。 　　
 
六系:6000系列鋁合金代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用�？墒褂眯院茫�容易涂層，加工性好。 　　
 
七系:7000系列鋁合金代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性. 目前基本依靠進(jìn)口，我國的生產(chǎn)工藝還有待提高。 　　
八系:8000系列鋁合金較為常用的為8011 屬于其他系列，大部分應(yīng)用為鋁箔，生產(chǎn)鋁棒方面不太常用。 　　
 
鋁合金狀態(tài)分類：
T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。
T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的靠前位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 　T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 　　
T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。 　　
T3—固溶處理后自然時效。 　　
T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。 　　
T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。 　　
T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。 　　
T4—固溶處理后自然時效。 　　
T41—固溶處理后沸水淬火。 　　
T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。 　　
T42—固溶處理后自然時效。由用戶進(jìn)行處理，適于2024合金，強(qiáng)度比T4稍低。 　　
T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 　　
T6—固溶處理后人工時效。 　　
T61—T41+人工時效。 　　
T611—固溶處理，沸水淬火。 　　
T62—固溶處理后人工時效。 　　
T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。 　　
T72—固溶處理后過時效。 　　
T73—固溶處理后進(jìn)行分級時效，強(qiáng)度比T6低，抗蝕性顯著提高。 　　
T76—固溶處理后進(jìn)行分級時效。 　　
T8—固溶處理冷作后人工時效。 　　
T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。 　　
T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。 　　
T87—T37+人工時效。 　　
T9—固溶處理后人工時效再冷作。 　　
T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。 　　
Tx51—為清理固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。

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