氯化橡膠面漆四川工程圖片

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                           耐堿氯化橡膠重防腐涂料

1 組成

耐堿氯化橡膠重防腐涂料是以氯化橡膠為主要成膜基料，采用中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作為主要的改性劑，加入特種耐堿添加劑、增塑劑、耐堿顏填料、溶劑等，經先進工藝制備而成的單組份耐堿橡膠重防腐涂料。

2  適用范圍

耐堿氯化橡膠重防腐涂料適用于堿性環(huán)境下的室內或室外露天鋼鐵設備或材料、水泥的防腐保護，也可用于化工設備、石油設備、電力設備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機、起重機、鍋爐、機床、鋼結構廠房、水工設備、市政設施等的制造和維修，特別適用于沿海地區(qū)和濕熱地區(qū)防腐。

3  主要特點

3.1  屏蔽作用好，防腐性能優(yōu)。采用透氣率和透氧率較低的化學惰性樹脂作主要成膜劑，加入特種耐堿改性劑，耐堿顏填料，使涂層的附著力好，屏蔽作用較強，防腐性能十分優(yōu)異。

3.2 耐堿性能，耐干濕性好。不僅涂層的耐堿性能十分優(yōu)異，對涂層的耐干濕交替性也好，耐水性、耐候性、防菌性也較好。

3.3  成膜厚，污染輕。涂裝一道就可形成干膜厚度45µm左右，不僅可以減少施工道數，縮短工程周期，經濟效益顯著，降低工程造價，而且是高固體分涂料，溶劑揮發(fā)少，環(huán)境污染輕。

3.4 維修方便，施工簡單。可以直接在牢固的涂層上施工，重涂性好，單組份，干燥速度快，也不受場地環(huán)境限制，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4  性能要求

項    目	指    標
	底漆		中間層漆	面漆
在容器中的狀態(tài)	攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)
細度，µm       ≤	60			40
施工性	刷涂無障礙
干燥時間，h ，實干 ≤	6
漆膜外觀	漆膜外觀正常
與下道漆的配套性	對下道漆無不良影響				-
遮蓋力1），g/㎡ ≤	-				1851）
層間附著力	無異常
耐彎曲性，mm	6					10
耐鹽水性，168R	無異常		-
耐堿性，48R	-		無異常
60°鏡面光澤  ≥	-				70
固體含量2）	50				45
溶劑不溶物，%	35以上	45以下			35以下
溶劑可溶物中氯的定性	存在氯
加速老化試驗，300R						不起泡，不剝落，不開裂，顏色和光澤允許有輕微變化，白色和淺色漆粉化程度不大。
耐候性2），24個月						不起泡，不剝落，不開裂，顏色和光澤允許有輕微變化，白色和淺色漆粉化程度不大。
1）白色漆；        2）過去生產的產品，若檢驗結果合格，則認為現在的產品也合格。

 

5  施工方法

5.1  開桶攪拌：打開桶后將涂料完全攪拌至桶底無沉積物沒有色度差別即可涂覆。

5.2  表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國準Sa2.5級，保持表面干燥、無油污、灰塵等異物，須風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

5.3 施工注意：

    ①避免在強烈的光照射下和炎熱的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、霧天施工。

    ②涂裝間隔時間為：15℃以上時，12小時；-20℃～15℃時，24小時；

    ③不適用于60℃以上的潮濕環(huán)境。

5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約50μm左右，手工涂刷，厚度約45μm，總涂層厚度較好控制在200μm以上，且較好用作中間漆和面漆，底漆建議用環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅底漆為宜。

5.5  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。

5.6 涂裝建議：

    ①為使涂層平整，較好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂條件下，可用空氣噴涂、手工刷漆或輥涂；

    ②在刷涂和輥涂時，為防止拉絲和起泡，較好刷子和輥筒不要來回移動；

    ③為防止浮色和咬底，較好在上道涂層實干后再涂下一道，且盡量用噴涂方式。

5.7 稀釋劑用量：一般根據涂料的稠度，加入豪士丹頓牌專項使用稀釋劑，其用量為5～15%。

5.8  較后一道面漆涂裝完工后，須自然固化3天后才能投入使用。如果環(huán)境低于10℃時，應適當延長。

6  包裝貯存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。切忌碰撞。