汽車(chē)輪轂漆工藝流程

汽車(chē)輪轂漆|成都汽車(chē)輪轂漆|四川汽車(chē)輪轂漆|重慶汽車(chē)輪轂漆|貴陽(yáng)汽車(chē)輪轂漆|貴州汽車(chē)輪轂漆|昆明汽車(chē)輪轂漆|云南汽車(chē)輪轂漆

銀白閃光烘干金屬漆（汽車(chē)輪轂漆）

1  組成

這是我公司在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)研發(fā)生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。銀白閃光烘干金屬漆是選用進(jìn)口優(yōu)異的原輔材料，通過(guò)先進(jìn)的配方設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝專為鋼制輪轂生產(chǎn)客戶量身打造的這款中端涂裝產(chǎn)品。

2  適用范圍

    銀白閃光烘干金屬漆適用于汽車(chē)輪轂、摩托車(chē)輪轂、發(fā)動(dòng)機(jī)漆及各種鋁合金或鋼鐵件等產(chǎn)品的防腐涂裝。

3  主要特點(diǎn)

3.1  性價(jià)比高 重涂性好。銀白閃光烘干金屬漆工藝范圍及施工范圍較廣，在全涂裝工藝下返工性能較佳，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，綜合性能優(yōu)異。。

3.2  防腐性能好。銀白閃光烘干金屬漆高光澤、高硬度、豐滿耐磨耐溶劑性均好。

3.3  耐候性較好。銀白閃光烘干金屬漆選用進(jìn)口丙烯酸樹(shù)脂，其涂層的色澤鮮艷豐滿，具有優(yōu)異的保光性、耐候性、耐物化性和耐腐蝕性。

4  技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)    目	指    標(biāo)	檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
在容器中的狀態(tài)	結(jié)皮、壓力、腐蝕、腐敗及沉降10級(jí)	GB/T 3186 GB/T 6753.3
不揮發(fā)物%	50±2	GB/T 1725
粘度（涂-4杯，25℃），s ≥	170±20	GB/T 1723-1993
細(xì)度，µm       ≤	15	GB/T 1724-1979
篩余物（閃銀）	400目篩余，無(wú)殘留	GB/T 1725-1989
原漆密度, g/ml	0.9～1.3	GB/T 6750
遮蓋力，g/㎡	25	GB/T 1726 甲法
揮發(fā)性農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化合物含量，g/l  ≤	90	GB/T 24409 氣相色譜法
重金屬含量級(jí)，mg/kg	不得檢驗(yàn)出鉛、鉻、鎘、汞	GB/T 9758.1/4/6/7
漆膜外光	平整、光滑、金屬效果明顯	GB/T 1732-1993
色差  ΔE≤	0.5	GB/T 3181
高溫色差  ΔE≤	0.5
光澤（60°）	40-60%	GB/T 1743
鉛筆硬度 ≥	2H	GB/T 6739
劃格試驗(yàn)，級(jí)	0	GB/T 9286
彎曲試驗(yàn)，≤ ㎜	2	GB/T 6742
沖擊性能，≥ cm.kg（正反沖）	50	GB/T 1732
耐中性鹽霧	96h，單邊擴(kuò)蝕≤2mm，無(wú)起泡現(xiàn)象	GB/T 1771 GB/T 1766
人工加速老化試驗(yàn)uv131	72h，無(wú)失光、變色≤1級(jí)，無(wú)粉化、起泡、開(kāi)裂、剝落	GB/T 1865 GB/T 1766
干燥時(shí)間	120℃x20min	GB/T 1728

 

5  施工方法

5.1  配制方法：將涂料完全攪拌至桶底無(wú)沉積物，按涂料:固化劑=3:1（重量比）的比例在攪拌狀態(tài)下加入固化劑，并混合均勻即可。

5.2  表面處理要求：采用機(jī)械除銹、手工除銹（細(xì)砂子）和化學(xué)處理（溶劑油）均可，要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物、干燥清潔即可。

5.3  涂裝方式：高壓無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、靜電噴涂，靜電噴涂選用豪士丹頓牌專項(xiàng)使用稀釋劑。

5.4  干燥時(shí)間：20min/120℃。

5.5  噴涂粘度：用豪士丹頓牌專項(xiàng)使用稀釋劑調(diào)整至10～15s（涂4杯粘度計(jì)），噴涂后靜置10～15min，幫助流平。

5.6  工具清洗：用豪士丹頓牌專項(xiàng)使用稀釋劑清洗。

6  包裝儲(chǔ)存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重18kg。

6.2  貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。貯存溫度不高于40℃，切記碰撞。

6.3  有效期為半年，請(qǐng)?jiān)谟行�期�?nèi)用完，以免影響涂裝質(zhì)量。