鋼球熱處理爐熱處理電爐價(jià)格

滾筒爐唯益機(jī)床有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)滾筒式電阻系周期作業(yè)式電爐，主要供標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、鋼球、滾柱、軸套等，。小型零件的氣體滲碳，碳氮供滲和光潔淬火等熱處理加熱之用。

RG系列滾筒爐由滾筒、爐殼、爐襯、爐架、滾筒驅(qū)動(dòng)裝置、滴液系統(tǒng)及供水、氣管路系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)等組成。

滾筒是一個(gè)八角形的爐罐，用Cr20Ni25耐高溫不銹鋼板折彎焊接而成。它由前、后托輪支承著，后端相對爐殼固定，前端在熱脹時(shí)可自由伸長，滴液從后端通入，前端排出廢氣并點(diǎn)燒封。排氣口有調(diào)節(jié)蓋帽，可調(diào)節(jié)滾筒

滾筒爐

內(nèi)的壓力。朝氣管采用水冷保護(hù)的密封裝置。工件的加入和倒出都在滾筒的前端。滾筒按順時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，用戶可根據(jù)被處理工件的形狀、尺寸和高溫狀態(tài)下的強(qiáng)度確定合適的回轉(zhuǎn)速度。為便于滾筒的放入和取出，爐殼分上殼體和下殼體，均由角鋼鋼和鋼板焊成。爐襯由各種耐火磚砌成。爐體可通過擺線針輪減速器電動(dòng)傾斜，亦可手動(dòng)傾斜。加熱元件由鐵鉻鋁合金（0Cr2高等l5）絲繞制成螺旋狀安置在爐膛的二側(cè)和爐底的擱磚上。爐架主要用槽鋼焊接成型，用來支承爐體。電爐有一支熱電偶，從爐頂插入爐膛，用于控制爐溫。電爐除滴液系統(tǒng)外，尚備有通氣管，以便用戶改用氣體通入。

控溫系統(tǒng)一般采用位式控制，也可采用PID過零觸發(fā)可控硅、智能表控溫。前表價(jià)格經(jīng)濟(jì)，后者控溫精度高，可達(dá)±2℃。

本設(shè)備主要供：鋼球、滾珠、標(biāo)準(zhǔn)件的螺母、紡織機(jī)件等小型合金機(jī)件無氧熱處理之用。如：淬火、滲碳、碳氮共滲。
    本生產(chǎn)線由RG滾動(dòng)式電阻爐、鋼球裝料機(jī)構(gòu)、鋼球淬火槽、電器控制系統(tǒng)等組成。
設(shè)備描述：
    電爐由鋼結(jié)構(gòu)主爐（爐忖、加熱元件、滴液裝置）、八角爐罐、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、緩傾機(jī)構(gòu)（控制出料時(shí)的傾倒速度）、電氣控制系統(tǒng)等組成。
    網(wǎng)帶式淬火油槽由鋼結(jié)構(gòu)槽體、之字形淬火導(dǎo)槽、網(wǎng)帶式提升機(jī)構(gòu)、淬火液的加熱及冷卻循環(huán)裝置組成。
    鋼球裝料機(jī)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)行走小車、裝料小車組成。裝料機(jī)構(gòu)往復(fù)于淬火槽的軌道之上，可供兩臺電爐使用。
設(shè)備特點(diǎn)及工序流程：
    鋼球由裝料小車進(jìn)入滾動(dòng)爐加熱、完成加熱后打開爐罐塞并開啟電爐緩傾開關(guān)，使電爐緩慢有序傾倒鋼球，使鋼球有序進(jìn)入淬火通道落人網(wǎng)帶提升機(jī)上，鋼球由網(wǎng)帶提升機(jī)帶出淬火槽，完成工件的淬火全過程。
    由于電爐的傾倒設(shè)有緩傾裝置及網(wǎng)帶提升機(jī)構(gòu)，使鋼球進(jìn)入淬火通道后就不停地滾動(dòng)下落至網(wǎng)帶提升機(jī)上、使工件在淬火液中一直處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，解決了老式淬火槽工件堆積、局部溫度過高而影響工件的淬透性。因此鋼球絕不會(huì)堆積，使鋼球的淬透性得到進(jìn)一步提高。特別對大型鋼球的熱處理，可清理它在淬火時(shí)由于自身原因而產(chǎn)生的陰陽面，提高大球的淬透性。(特別是對ø30-ø120毫米的大球）
    
一般技術(shù)數(shù)據(jù)
     滾動(dòng)爐：45KW、60KW、90KW等
     油槽尺寸：≥ 4500×2000×3000㎜左右
     電器控制：采用PID可控硅、智能表控溫，大華記錄儀（或無紙記錄儀）記錄爐內(nèi)實(shí)時(shí)溫度。（無紙記錄儀可記錄并儲(chǔ)存歷史記錄）。
     控溫精度：±1～2度
     額定溫度: 950～1050度
     爐溫均勻: ±5度