煉油環(huán)保設(shè)備隔熱用陶瓷纖維模塊

采用催化裂解工藝,旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)反應(yīng)設(shè)備,應(yīng)用簡單的化學(xué)萃取技術(shù).2.操作工藝簡單,采用化學(xué)的方法解決了產(chǎn)品的顏色和氣味.3.采用旋轉(zhuǎn)設(shè)備煉廢橡膠的專項使用催化劑配方,使出油率能提高原來的10％.4.環(huán)保設(shè)備配置比較完善,有專項使用廢氣回收

煉油環(huán)保設(shè)備保溫隔熱用陶瓷纖維模塊產(chǎn)品說明：

在充分了解煉油環(huán)保設(shè)備外形結(jié)構(gòu)、使用工藝、所處環(huán)境的氣氛和特征的基礎(chǔ)上，結(jié)合硅酸鋁纖維產(chǎn)品的所具有的特點和性能，將煉油環(huán)保設(shè)備襯里結(jié)構(gòu)確定為纖維毯平鋪和纖維模塊疊砌的復(fù)合結(jié)構(gòu)。其中，熱面疊砌塊的材質(zhì)及保溫厚度需根據(jù)鋼包蓋使用溫度、所處環(huán)境的氣氛和工藝操作的要求確定；背襯平鋪材料多選用低檔次的標(biāo)準(zhǔn)陶硅酸鋁纖維毯。纖維模塊錨固件多采用菱形錨固件，材質(zhì)選用304不銹鋼.

煉油環(huán)保設(shè)備保溫隔熱用陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)特點

（1）具有隔熱性、絕熱性能好，無熱膨脹應(yīng)力，抗熱震和機械震動等優(yōu)良特性。

（2）重量輕，平均體積密度僅為180-220Kg/m3，用以取代傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火材料，能有效的強化煉油設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)，有效的降低設(shè)備傳動結(jié)構(gòu)的承重載荷。

（3）使煉油設(shè)備襯里整體結(jié)構(gòu)均勻，表面平整緊湊；施工方便、易檢修。

適用范圍

隨著硅酸鋁纖維生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步,硅酸鋁纖維產(chǎn)品已逐步實現(xiàn)了其系列化、功能化,可滿足650-1400℃范圍內(nèi)各行各業(yè)、各種產(chǎn)品形態(tài)及技術(shù)性能的需求。

煉油環(huán)保設(shè)備保溫隔熱用陶瓷纖維模塊的安裝流程

根據(jù)煉油設(shè)備的尺寸設(shè)計好陶瓷纖維模塊的用量，陶瓷纖維毯的用量，錨固件的用量，固化劑的用量。然后依據(jù)以下步驟執(zhí)行：鋼板除銹→將陶瓷纖維模塊螺栓焊接到鋼板上→鋪上兩層3cm厚的陶瓷纖維毯→取出模塊→將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上→將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到鋼板上→采用專項使用扳手將螺母擰到螺桿上→擰下導(dǎo)向桿→一次進(jìn)行其他模塊的安裝→抽出模塊中心塑料管→拆開模塊困扎帶→壓縮安裝補償毯→安裝下一排模塊

全部模塊安裝完畢后，根據(jù)圖紙，將通氣孔挖出，然后噴上一層高溫固化劑。

全纖維煉油設(shè)備使用過程注意事項：

因為陶瓷纖維模塊是輕質(zhì)的保溫隔熱材料，所以煉油設(shè)備的吊運過程中注意不要碰撞。

產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)

分類溫度		1260			1400
產(chǎn)品代碼		HLGX-289	HLGX-389		HLGX-489		HLGX-589
加熱較久線變化（%）		1000℃×24h≤-3	1100℃×24h≤-3		1200℃×24h≤-3		1350℃×24h≤-3
理論導(dǎo)熱系數(shù) （W/m.k）	（平均200℃）	0.045-0.060
	（平均400℃）	0.095-0.120
	（平均600℃）	0.160-0.195
理論體積密度（kg/m³）		200+10；220+10
產(chǎn)品規(guī)格（mm）		300×300×200/250
AL2O3(%)		≥45		≥45	52～55	-
Zr2(%)		-		-	-	15～17
AL2O3+ SiO2(%)		≥97		≥99	≥99	-
AL2O3+ SiO2+ Zr2 (%)		-		-	-	≥99
Fe2O3(%)		≤1.0		≤0.2	≤0.2	≤0.2
K2O +Na2O (%)		≤0.5		≤0.2	≤0.2	≤0.2
包裝形式		紙箱/編織袋