無機硅酸鋅底漆（雙組份）

組        成   由烷基硅酸酯、鋅粉、顏料和添加劑組成的雙組分耐熱底漆

主 要  特 性  ·具有優(yōu)異的耐熱性，漆膜可經(jīng)受400℃的高溫，焊接切割時破損面積小

·防銹性能優(yōu)異

·優(yōu)良的低溫固化性能

·優(yōu)異的耐沖擊性能，優(yōu)良的耐磨性和中等柔韌性

·干燥速度快

用        途   適用于海上鉆井平臺、礦井支架、橋梁、重型機械等噶鋼結(jié)構(gòu)表面的防護

               也適用于鋼材預處理流水線的車間底漆

施 工  參 數(shù)    組       分           A、B兩組分

配       比（重量比） 35 ：11.7

干 膜 厚 度           40μm

理論 涂布率           5m²/kg （平均值/光滑表面不計損失）

閃       點           13℃

干 燥 時 間（25℃）  表干         ≤10分鐘

                     實干         ≤1小時

可使用時間（甲乙混合后）

氣      溫    5℃     20℃      30℃

可使用時間    24h     12h       6h

復涂間隔時間(20℃)  較短8小時，涂裝后道漆之前，用布蘸專項使用稀釋劑擦拭漆膜表面，以確定是否完全

固化，若不溶解、布上無色表示完全固化，可進行下道漆的涂裝；較長涂裝間隔無

限制，但在復涂前必須清除鋅鹽

后道配套用漆      環(huán)氧類、聚氨酯類、環(huán)氧瀝青類等面漆

建議涂裝道數(shù)  2道，干膜厚度40μm

底 材  溫 度    ·底材溫度在露點以上3℃

                ·底材溫度≥40℃時，必須使用噴槍進行施工，但底材溫度不得超過60℃

表 面  處 理    ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方，

應機械打磨或化學處理以去除所有浮動的碎屑，使表面清潔、干燥、無銹、無塵

·無氧化皮鋼材：風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級

·表面粗糙度30μm

涂 裝 方 法

空氣噴漆       稀釋劑    X800稀釋劑

噴嘴口徑  2.0－3.0mm

稀釋量    0－10%（以油漆重量計）

空氣壓力  0.3－0.4Mp(約3-4kg/cm²)

清  洗  劑      X800稀釋劑

安 全 措 施    B類  詳細解釋參見《安全衛(wèi)生操作標志》

   通 風 量   1 kg油漆或稀釋劑

               油  漆   a. 達到爆開較限下限（LEL）的10%             58   m³

                        b. 達到安全衛(wèi)生標準（TLV）                 3150   m³

               稀釋劑   a. 達到LEL的10%                           170   m³

                        b. 達到TLV                                 9000   m³

儲 藏 期 限   12個月（室內(nèi)通風干冷處）

注 意 事 項   ·在20℃-25℃及相對濕度低于80%。可以硬化。溫度較低時會引起干燥遲緩。

              ·通常規(guī)定的DFT（干膜厚度）較小為30μm，非常大厚度不超過100μm

·被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。

              ·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。

              ·必須使用配套專項使用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。

              ·施工及干燥期間，相對濕度不得小于45%。否則影響漆膜干燥速度。

              ·施工現(xiàn)場通風條件良好，并穿戴必要的防護用品。

備       注   為正確使用本廠產(chǎn)品，請仔細閱讀《使用指南》。

聲       明   以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和經(jīng)驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權(quán)進行修改。