鋁型材擠壓模具加熱系統(tǒng)加熱設(shè)備

產(chǎn)品簡介

新型鋁型材擠壓模具

快 速 節(jié) 能加 熱機 簡 介

鋁型材擠壓模具是鋁型材加工生產(chǎn)重要的組成部分，模具爐配合擠壓機使用，將模具加熱至鋁棒相近的溫度，用于擠壓成型。在行業(yè)中，模具的加熱通常是使用電阻加熱爐，電阻發(fā)熱體發(fā)熱后，向通孔內(nèi)膽傳熱外，用熱風循環(huán)風機，把發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量通過空氣傳遞進內(nèi)膽，使模具加熱。

但是，電阻加熱爐長時間來存在著以下的缺點：
1、用電功率非常大，耗電量很大 ，使用成本髙。
2、加溫時間長，一般常溫加熱至500℃時間，需要2-3小時。
3、對電阻發(fā)熱管的均勻度要求很高，而且發(fā)熱管壽命短。
4、電阻絲的電阻隨溫度變化而變化，控制要求較高。
5、設(shè)備笨重占地多，取模不方便，對維護及生產(chǎn)安全帶來隱患。

更重要的是使用傳統(tǒng)的加熱爐對模具存在著致命的損害，嚴重縮短了模具的使用壽命和影響產(chǎn)品質(zhì)量。一是模具溫度對于獲得高的產(chǎn)量起著重要的作用，一般不得低于430℃，也不得過高于500℃。二是模具在長時間高溫下加熱，模具金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生疲勞造成模具開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。三是長時間的保溫加熱，模具更容易產(chǎn)生氧化和產(chǎn)生退火，嚴重影響模具壽命。

本廠較新推出的模具加熱機，是一種提高生產(chǎn)效率的節(jié)能降耗新型設(shè)備。通過微電腦設(shè)定控制，溫度控制準確，模具加熱到設(shè)定溫度后，可自動退出加熱控制系統(tǒng)，即時加熱即時使用，耗電較小。采用先進的隔離磁能感應(yīng)加熱，使得生產(chǎn)過程中安全系數(shù)大大提高。設(shè)備使用壽命更長。
     由于模具加熱可自動操作，加熱時間短，即加熱即可使用，可做到快速換模，減少作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率。改善了模具分類加熱的協(xié)同操作，達到更換擠壓模具的快速性和準確性。

一、      與傳統(tǒng)加熱方式相比優(yōu)勢。見下表

鋁材模具新舊加熱方式對比表