鋁及鋁合金噴射熔劑
噴射方法是近年國內(nèi)外中小型鋁加工廠采用的新工藝,它是采取惰性氣體(氮氣或氬氣)為載
體,將粉末狀熔劑均勻帶入熔體內(nèi)部實現(xiàn)對熔體的處理,兼有氣體精煉和熔劑精煉的優(yōu)點,達(dá)到鋁
液與熔劑充分接觸反應(yīng),所造渣不粘爐壁,且呈干粉狀渣,減少渣中夾帶鋁,易于扒除,本品操作
簡單方便,頭輕工人勞動強(qiáng)度,熔劑利用率高,改善操作環(huán)境等優(yōu)點[如真空處理爐達(dá)到一定真空度
后約(1333.33Pa)向真空爐內(nèi)噴射熔劑,形成細(xì)小液滴氣體,可迅速析出,鈉被蒸發(fā)燒掉,氧化夾
渣聚集中液面,處理后熔體的氣體含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm,真空處爐一般為20、30、
50七級三種]。
用法:將定量的熔劑裝入噴射裝置的儲存罐中,借助該專用裝置送氣送電,噴槍插入鋁液內(nèi)部
并平移動噴槍,使熔劑均勻送到各個部位,直至定量的熔劑送完為止,大約10分鐘左右[如6063爐內(nèi)
采用噴粉精煉法,所用氣體為99.99%的高純氮氣,精煉時氮氣的壓力在能夠吹出粉劑的條件下以低
為好,一般控制在0.1~0.3Pa,精煉劑用量為0.15~0.20%。精煉溫度控制在730-750,精煉后靜置
20min即可扒渣,扒渣時盡量避免攪拌動鋁液,以免把渣卷入鋁液中,然后用覆蓋劑熔體表面,防止
熔體重新氧化吸化]。
名稱 形狀 適用合金 適用爐子 加入方式 使用溫度 添加量 備注
除氣精煉劑 圓柱 純鋁、鋁合金、銅鋁合金 任意爐型 鐘罩壓入 700~760°C 0.4%
除氣精煉劑 粉 再生鋁合金 任意爐型 噴入、攪入 700~750°C 0.3%
精煉劑 粉 一般鋁合金 任意爐型 噴入、攪入 720~780°C 0.3% 低公害
精煉劑 粉 純鋁 任意爐型 噴入、攪入 700~750°C 0.3%
粉 純鋁 任意爐型 噴入、攪入 700~750°C 0.3% 無Na、Si Ca型
精煉劑 粉 過共晶Al-Si 任意爐型 噴入、攪入 ≥750°C 0.3% 無Na型
清渣劑 粉 純鋁、鋁合 任意爐型 730~760°C 0.3% 低公害
粉 忌Na合金 任意爐型 730~760°C 0.3% 無Na型、低公害
清渣劑 粉 一般鋁合金 任意爐型 噴入、攪入 <720°C 0.3%
覆蓋劑 粉 純鋁、一般鋁合金 反射爐 撒布 ≥700°C 0.2%~0.3%
變質(zhì)劑 粉 Si-13%的、Al-Si系 坩堝 手工攪入 700°C 0.4%
變質(zhì)劑Cup8 塊 細(xì)化初晶Si 所有爐型 粉碎后拋入 ≥750°C 0.3%~0.5%
細(xì)化劑 粉、塊 細(xì)化a-Al晶粒 坩堝 噴入、攪入 680~760°C 0.3%
發(fā)熱劑 粉 熱渣回收 撒 1~2%
除鎂劑 粉、塊 除去鋁合金中鋁 反射爐、坩堝 噴入、壓、攪入 ≥730°C 同時去雜質(zhì)Ca
清爐劑 粉 反射爐 噴或撒 800°C 0.3%
鋅合金精煉劑 粉 鋅合金、鋅 坩堝 壓、攪入 400~450°C 0.1%
鎂合金精煉劑 粉 鎂及鎂合金 坩堝 攪 710~750°C 2% 洗滌劑、熔煉劑滅火保護(hù)
鎂合金精煉劑 粉 鎂及一般鎂合金 坩堝 攪入 710~740°C 2% 覆蓋精煉
鎂合金精煉劑 粉 鎂及一般鎂合金 坩堝 攪拌入 710~740°C 2% 可提式坩堝
鎂合金精煉劑 粉 Mg-Zr-Re 坩堝 攪拌入 750~760°C 2%
鎂合金精煉劑 粉 Mg-Al系 坩堝 攪拌入 710~740°C 2%
鎂合金精煉劑 塊 Mg-Al系 坩堝 攪拌入 750~760°C 0.3% 圓粒
鎂合金精煉劑 塊 Mg-Al系 坩堝 攪拌入 720~740°C 0.3% 顆粒
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