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我國(guó)工業(yè)鋁型材公司氧化鋁生產(chǎn)的綜合能耗明顯高于國(guó)外氧化鋁廠的綜合能耗指標(biāo),其原因是中國(guó)工業(yè)鋁型材公司的氧化鋁生產(chǎn)方法為拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法三法共存造成的。實(shí)際上中國(guó)工業(yè)鋁型材公司采用間接加熱溶出技術(shù)的拜耳法廠,如采用純拜耳法生產(chǎn)工藝的廣西分公司,其綜合能耗指標(biāo)已達(dá)到同類型氧化鋁企業(yè)的國(guó)際領(lǐng)先水平。但聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁的能耗仍然較高,還有節(jié)能的潛力?墒请S著鋁土礦供礦品位的逐年降低,節(jié)能的難度越來越大,節(jié)能潛力越來越小。
目前,中鋁公司鋁電解技術(shù)水平在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位,但與國(guó)際先進(jìn)水平相比,在電流效率、單位產(chǎn)量、槽壽命、陰陽極材料等方面存在一定差距。除了在量化的主要技術(shù)指標(biāo)上有明顯差距外,在功能化技術(shù)等方面也存在差距。如在設(shè)計(jì)上采用的物理場(chǎng)仿真數(shù)學(xué)模型和相關(guān)參數(shù)不盡精準(zhǔn),特別是對(duì)于300kA以上大型槽的熱場(chǎng)平衡設(shè)計(jì)有待繼續(xù)深入研究。缺少實(shí)時(shí)在線檢測(cè)手段和儀器儀表,數(shù)字信息化管理水平有限,自動(dòng)化控制程度不高。高效能的輔助設(shè)備如整流系統(tǒng)、多功能機(jī)組、筑爐和刨爐機(jī)械等的應(yīng)用與開發(fā)不夠。在熔鹽化學(xué)、電化學(xué)機(jī)理和陽極氣體行為等電解基礎(chǔ)理論方面缺乏研究,創(chuàng)新能力不足。
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