汽車喇叭漆包線點焊頭

   點焊頭（點焊電極）是漆包線點焊時進行除漆和焊接工作的關鍵部件。公司有多名焊接專家，可針對客戶焊接產品的材質、規(guī)格、焊接要求、使用情況等，免費度身設計、選取合理的材質、電氣參數、幾何形狀、處理工藝等；以實現(xiàn)高效、優(yōu)質、長壽命的精密焊接。并以廠家直銷的方式促進該技術迅速推廣、普及。憑借雄厚的技術力量，優(yōu)質的產品，低廉的價格，熱情周到的售后服務，贏得了廣大用戶的信賴和一致好評。歡迎各界朋友前來洽談！

適合各種漆包線的焊接。點碰焊擁有50多種點焊頭，亦可根據客戶需要進行設計和生產。點焊頭優(yōu)點：質量可靠、價格優(yōu)惠、服務周到。

 

針對不同的電子元器件和不同的焊接工藝要求，我們提供了各種型號的焊頭。

漆包線點焊機的專用點焊頭：
有平面形、斜面形、V形、球面形等。焊接時，具有焊點光亮、可靠、穩(wěn)定、信號衰減少等特
焊頭品質優(yōu)越、使用壽命長，各種規(guī)格型號齊全，可根據客戶來樣訂做。

 

點焊頭：
根據點焊線徑的不同規(guī)格和焊點的形狀需要，選用不同型號的焊頭。點焊頭是漆包線點焊機進行除漆和焊接工作的關鍵部件。它由兩個平行電極組成，平行電極尖端做成一定阻值的歐姆接觸，焊頭可根據被焊接漆包線線徑的大小和工件的不同加工成不同形狀，并可根據客戶的要求來設計。

1、焊接時，請首先調節(jié)好三組焊接參數，注意的是在調節(jié)參數時，應遵循小到大的原則調節(jié)
（一般從起始值： 0.80v 、 6.8ms 、12oz 往上調，僅供參考），小心操作，務必使焊頭正對漆包線和工件，以保證焊接質量和焊頭使用壽命。
2、禁止焊頭空焊，否則會燒壞焊頭！
3、由于被焊漆包線的線徑及工件的不同，正常使用的情況下，一般每個焊頭可焊接 5000----50000 個焊點不等。
焊頭使用一段時間后，如出現(xiàn)焊接不牢，可以調高焊接參數，如效果仍不好，則需更換點焊頭
4、焊頭夾根據被焊工件的不同要求，可供選擇的焊頭夾有平行型、L 型和排焊型三種。

鉬合金熱壓焊接頭

技術特點：

升溫快，溫度誤差小，耐磨耐高溫等諸多優(yōu)點。

完全可以替代進口產品�？筛鶕�客戶的樣品或者圖紙

進行制作。同時，也可以根據客戶的產品進行焊接頭

的設計。本公司擁有線切割，CNC放電機，精密磨床

等生產設備和投影儀等檢測儀器。保證準時交貨！

型號描述：

 

 表示方法：HT-W（厚度）×L（長度），W大為6MM，L長為60MM。

 帶鋸齒或者特殊結構的焊接頭請先咨詢本公司，E、J、K型熱電偶常備。哈巴機熱壓頭 HOT BAR 焊接頭 焊錫頭 熱壓焊接頭  

技術特點：

鈦合金熱壓頭，此類型只有定制品，根據客戶需求進行設計；

 鈦合金熱壓頭的優(yōu)點是各點溫度均衡。

1、型號表示方法：W（底面厚度度）×L（底面寬度）

                 W標準加工為1.5MM以上，大可做到12MM；

   2、特殊型號也可設計加工，請先咨詢本公司；

   3、E，J，K型熱電偶常備。

產品說明：

熱壓焊錫頭，也叫HOT BAR頭、熱壓刀頭、熱壓焊頭、熱壓焊接頭，此產品是脈沖焊的加熱體，通過熱電偶反饋焊接端面的溫度，在焊接頭兩端加上合適的電流得到合適的溫度，通過焊接頭底部把熱量傳導需要結合的工件上，終使焊接件熔接在一起，此種焊接方式對周圍器件熱影響很小。

 

主要應用：

主要對應日本AVIO、馬來西亞、美國、德國等品牌的脈沖熱壓焊錫機，應用于PCB基板、FPC、FFC的焊接，LCD和TCP的ACF連接，各種線圈的絕緣漆包和端子的直接連接，可塑性塑料的加熱接合等。主要應用于：

1.LCD、PDP、手機等電子產品內的柔性線路板的熱壓接、焊錫焊接等。

2.HDD、線圈、電容、電機、傳感器等漆包線的焊錫焊接。

3.電腦等通信機器內的線纜、連接口的焊錫焊接。

4.數碼相機、手機等的CMOS、CCD與FPC板的焊錫焊接。

5.繼電器、打印機、小型相機等的樹脂熱壓結合。

6.微波器件內部的金線熱壓結合。

 

主要特點：

1、運用該焊接方式不會發(fā)生虛焊現(xiàn)象，加壓時通電加熱和斷電冷卻同時進行、防止了結合部浮起、虛焊；

2、優(yōu)越的溫度、時間等參數的再現(xiàn)性可以實現(xiàn)高品質產品的生產；

3、局部瞬時加熱方式能良好地控制對周圍元器件的熱影響；

4、能夠實現(xiàn)一次多點的焊接；

5、操作簡單，可以不用顧及人員的操作技能。

根據點焊對象的不同規(guī)格和形狀需要選用不同型號的焊頭。我公司生產的脈沖熱壓焊錫頭具有品質穩(wěn)定、熱響應時間快、曲線平滑、壽命長等優(yōu)點，深受國內外用戶好評。采用進口材料，自主生產、批發(fā)，材料和尺寸根據客戶產品需求定做！