銅金粉及鋁銀粉在油墨中的比例

銅金粉及鋁銀粉在油墨中的比例，油墨印刷的印刷品非常受消費者的歡迎，但是這些油墨的出產(chǎn)、儲存和使用存在一系列的難題。但是為了得到反映鉻效應的真實事例，印刷者必需當真測試以決定所需顏料的多少。

 

1，銅金粉油墨中的比例一般是10%-15%的比例配比，樹脂的比例是55%，稀釋劑的比例是30%�！緟⒖急壤�】

 

2，鋁銀粉在油墨中的比例是 10%-20%的比例配比，樹脂的比例是50%，稀釋劑的比例是30%�！緟⒖急壤�】

 

顏色一致性難以保證的另一原因是顏料的排列，尤其是分層金銀粉油墨，金屬薄片浮在墨膜表面，形成良多曠地空閑(顏色顆粒的尺寸越粗大，曠地空閑也就越大)。

 

銅金粉與鋁銀粉油墨印刷時,承印材料的選擇非常樞紐，因為表面存在良多細孔、具有滲透滲出性的承印材料會吸收透明樹脂液體，尤其是當油墨粘度較低時，樹脂被吸收，顏料顆粒就會留在承印材料的表面，樹脂成分少，會導致銀粉呈現(xiàn)灰色，而金粉則呈現(xiàn)棕色。對于絲網(wǎng)印刷，顏料顆粒大小通常在3~15μm之間。所以如果堅持使用鋁粉制造銀粉油墨的話，一定要確保將鋁粉貯存在一個干燥、溫度合適的地方。在不同的前提下，金屬顏料顆粒與連結(jié)料混合后，油墨的保質(zhì)期也不同，通常在數(shù)小時至數(shù)個月之間。

 

絲網(wǎng)印刷的油墨制造者們?nèi)栽诓粩嗯�力以精煉金銀粉油墨，讓它們使用更利便，產(chǎn)生令人震驚的效果。油墨連結(jié)料充當了顏料的黏合劑并在干燥后起到保護墨膜的作用。

 

銀墨是由鋁銀粉分散在石油溶劑中再摻進連結(jié)料而制成的。這時顏料顆粒會沉淀到墨膜底部，大大提高它們的附著力，可是因為顆粒在底部不是規(guī)則地排成一行，光線要穿過連結(jié)料進進底部，才能夠被顆粒表面反射，犧牲了光澤。比擬之下，鋁以糊狀存在則比較安全，所有的鋁粉出產(chǎn)者也都供應各種形式的溶劑基的、水基的及紫外線干燥油墨相兼容的糊狀顏料。事實是顏料數(shù)量越少，附著力越好，墨膜越平均，越平均意味著表面越光滑，反射機能越好，當然光澤度也越好。如果沒有別的選擇，只能用有吸收能力的承印材料時，先印一層油墨(像傳統(tǒng)的透明上光油)，以封住承印材料表面的細孔，然后在其上印刷金銀粉油墨。金墨所用銅粉中有一定比例的鋅粉，根據(jù)比例不同，金色泛紅或有熒光，也可以用鋁粉與透明黃墨制成，其光澤度不如用銅粉制的金墨，但光澤在較長時間里保持不衰，耐化學藥品性和毒性也較好。用白色或亮灰色等非彩色作為基色可以緩解這個標題題目。細的金屬顏料顆粒在轉(zhuǎn)印時更加等閑，而不像那些尺寸過大的顆粒需通過增大網(wǎng)目的網(wǎng)屏，不外細小的顏料顆粒卻又犧牲了光澤度。這就是通常不推薦使用傳統(tǒng)的印刷分光光度計來測量金銀粉印刷品的原因。大多數(shù)情況下，金屬粉末作為絲網(wǎng)印刷油墨的一部門被出售，在使用時加進連結(jié)料。