鋅合金表面拋丸清理機(jī)

企業(yè)宣言：我們只做的自動(dòng)化噴砂拋丸設(shè)備；以專業(yè)的態(tài)度，人性化設(shè)計(jì)和理念，成就了今天的我們，誠信至上；客戶至上，高品質(zhì)設(shè)備是企業(yè)贏取國際市場(chǎng)的經(jīng)營理念、與客戶攜手并進(jìn)；通往成功之路。

 （二）鋅合金噴丸
    （1）概述
    噴丸與噴砂相似，只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料。噴砂能使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于：
    （a）使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。
    （b）對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正。
    （c）代替一般的冷熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，這樣可避免零件表面殘留高的張應(yīng)力，而形成有利的壓應(yīng)力。
    應(yīng)注意：噴丸加工后零件的使用溫度不能太高，否則產(chǎn)生的壓應(yīng)力會(huì)被消除而失去預(yù)期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定，如一般鋼鐵零件約為260-290
    （1）概述
    噴丸與噴砂相似，只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料。噴砂能使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于：
    （a）使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。
    （b）對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正。
    （c）代替一般的冷熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，這樣可避免零件表面殘留高的張應(yīng)力，而形成有利的壓應(yīng)力。
    應(yīng)注意：噴丸加工后零件的使用溫度不能太高，否則產(chǎn)生的壓應(yīng)力會(huì)被消除而失去預(yù)期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定，如一般鋼鐵零件約為260-290℃，鋁制零件約為170℃
    （二）丸的種類
    1．鑄鋼丸：其硬度一般為40-50HRC，加工硬金屬時(shí)，可把硬度提高到57-62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
    2．鑄鐵丸：其硬度為58-65HRC，質(zhì)脆而易于破碎，壽命短，使用不廣，主要用于需要噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。
    3．玻璃丸：硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。
    （三）噴丸工藝
    對(duì)要求零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言，必須要有足夠的覆蓋率，即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但檢查覆蓋率比較困難。而且難以作出定量的判斷，所以常取控制噴丸強(qiáng)度的辦法，也就是要求達(dá)到一定的噴砂強(qiáng)度以后，才能得到所要求的壓應(yīng)力值，噴丸強(qiáng)度大都以美國SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述的。Almen弧高計(jì)進(jìn)行測(cè)量。Almen弧高計(jì)是用厚0.8\1.3或2.4mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷軋鋼(相當(dāng)于我國的70碳素鋼),其硬度為44-50HRC,高計(jì)測(cè)量彎曲了的鋼條試樣的弧高,即可得了噴丸強(qiáng)度.
    噴丸強(qiáng)度主要受下述因素影響:
    (1)噴丸大小:噴丸越大,沖擊能量越大,則噴丸強(qiáng)度也越大,但噴丸的覆蓋率降低,因此,在能產(chǎn)生所需要噴丸強(qiáng)度的前提下,盡量減小噴丸的尺寸是有利的.另外,噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制,其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓半徑的一半. 噴丸粒度一般在2.0-3.0mm之間選用,
    (2)噴丸的硬度:當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí),噴丸硬度值的變化不影響噴丸強(qiáng)度。反之,噴丸硬度值的降低，將使噴丸強(qiáng)度降低。
    （3）噴丸速度：噴丸速度增高，噴丸強(qiáng)度便加大，但速度過高會(huì)使其破碎量增多。
    （4）噴射角度：呈垂直狀態(tài)時(shí)，噴丸強(qiáng)度，因此一般均以些狀態(tài)進(jìn)行噴丸處理，若受零件形態(tài)的限制，必須以小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。
    （5）噴丸的破碎量：破碎噴丸的噴丸強(qiáng)度低，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，要保證噴丸的完整不低于85%此外，帶尖角的碎丸還會(huì)劃傷零件。
    噴丸加工的設(shè)備與噴砂設(shè)備基本相同，只是需要某些輔助裝置來更嚴(yán)格地控制噴丸加工過程。
    1．鑄鋼丸：其硬度一般為40-50HRC，加工硬金屬時(shí)，可把硬度提高到57-62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
    2．鑄鐵丸：其硬度為58-65HRC，質(zhì)脆而易于破碎，壽命短，使用不廣，主要用于需要噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。
    3．玻璃丸：硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。
    （三）噴丸工藝
    對(duì)要求零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言，必須要有足夠的覆蓋率，即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但檢查覆蓋率比較困難。而且難以作出定量的判斷，所以常取控制噴丸強(qiáng)度的辦法，也就是要求達(dá)到一定的噴砂強(qiáng)度以后，才能得到所要求的壓應(yīng)力值，噴丸強(qiáng)度大都以美國SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述的。Almen弧高計(jì)進(jìn)行測(cè)量。Almen弧高計(jì)是用厚0.8\1.3或2.4mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷軋鋼(相當(dāng)于我國的70碳素鋼),其硬度為44-50HRC,高計(jì)測(cè)量彎曲了的鋼條試樣的弧高,即可得了噴丸強(qiáng)度.
    
    噴丸強(qiáng)度主要受下述因素影響:
    (1)
    (1)噴丸大小:噴丸越大,沖擊能量越大,則噴丸強(qiáng)度也越大,但噴丸的覆蓋率降低,因此,在能產(chǎn)生所需要噴丸強(qiáng)度的前提下,盡量減小噴丸的尺寸是有利的.另外,噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制,其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓半徑的一半. 噴丸粒度一般在2.0-3.0mm之間選用,
    (2)
    (2)噴丸的硬度:當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí),噴丸硬度值的變化不影響噴丸強(qiáng)度。反之,噴丸硬度值的降低，將使噴丸強(qiáng)度降低。
    （3）噴丸速度：噴丸速度增高，噴丸強(qiáng)度便加大，但速度過高會(huì)使其破碎量增多。
    （4）噴射角度：呈垂直狀態(tài)時(shí)，噴丸強(qiáng)度，因此一般均以些狀態(tài)進(jìn)行噴丸處理，若受零件形態(tài)的限制，必須以小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。
    （5）噴丸的破碎量：破碎噴丸的噴丸強(qiáng)度低，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，要保證噴丸的完整不低于85%此外，帶尖角的碎丸還會(huì)劃傷零件。
    噴丸加工的設(shè)備與噴砂設(shè)備基本相同，只是需要某些輔助裝置來更嚴(yán)格地控制噴丸加工過程。
江門鑫太自動(dòng)化噴砂設(shè)備有限公司十五年專注噴砂、拋丸行業(yè)，自主研發(fā)生產(chǎn)一系列產(chǎn)品：自動(dòng)噴砂機(jī)、手動(dòng)噴砂機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)密閉式噴砂機(jī)、臺(tái)車密閉噴砂機(jī)、滾筒式噴砂機(jī)、壓力密閉式噴砂機(jī)、開發(fā)式噴砂機(jī)、濕式噴砂機(jī)、輸送式噴砂機(jī)、履帶式噴砂機(jī)、連續(xù)輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)、回轉(zhuǎn)式圓盤自動(dòng)噴砂機(jī)、拋丸清理設(shè)備、拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、環(huán)保保除塵設(shè)備等逾千種產(chǎn)品，先后國內(nèi)外大中小企業(yè)做過配套設(shè)施，贏得了廣大的市場(chǎng)和聲譽(yù)。歡迎您來電咨詢和選購。
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