3噸一拖二中頻爐
無芯鋼殼3噸一拖二中頻爐系統(tǒng),用于鑄鋼件、鑄鐵件的生產(chǎn),由一套不小于2500KW雙供電變頻電源和兩臺(tái)3噸無芯鋼殼中頻爐以及系統(tǒng)正常運(yùn)行所需的輔助設(shè)備組成。
一臺(tái)3噸一拖二中頻爐串聯(lián)諧振雙輸出電源帶二只電爐可同時(shí)工作(俗稱一拖二),即輸出功率可以在兩個(gè)爐體之間無級(jí)任意分配,可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)爐體進(jìn)行送電, 一個(gè)保溫, 一個(gè)熔煉。
3噸一拖二中頻爐電源柜和爐體使用各自獨(dú)立的閉路循環(huán)水系統(tǒng),包含閉路冷卻塔,熱交換器等。整流變壓器采用一次高壓電降到適合中頻電源的輸入電壓, 一次電壓用10KV,二次采用DY11,d0接線12脈中頻電源整流形式。
1 3噸一拖二中頻爐中頻爐工作模式:
1.1 一套爐體熔煉生產(chǎn),另一套爐體備用
1.2 一套爐體熔煉生產(chǎn),另一套爐體同時(shí)保溫
2 設(shè)備的主要工藝參數(shù):
2.1 3噸一拖二中頻爐主要工藝參數(shù)
序號(hào) |
型號(hào) 名稱 |
3噸爐主要參數(shù) |
1 |
變壓器額定功率 |
≥2500KVA |
1 |
進(jìn)線電壓 |
950V±5% |
2 |
電源額定功率 |
≥2500KW(一套供電系統(tǒng)、功率位置任意分配) |
3 |
中頻頻率 |
≥300HZ |
4 |
熔化溫度 |
1600℃ |
5 |
額定容量 |
3t |
6 |
容量 |
≥3.1t |
7 |
整流、逆變形式 |
串聯(lián) |
8 |
熔化率(化鋼水) |
3t/h |
9 |
熔化耗電量(熱爐、鋼水) |
550KW.h/t±5%(1600℃) |
10 |
熔化耗電量(熱爐、鐵水) |
525KW.h/t±5%(1500℃) |
11 |
功率因數(shù) |
≥0.95 |
12 |
供電形式 |
實(shí)現(xiàn)雙供電(熔化、保溫或烘爐同時(shí)進(jìn)行) |
13 |
爐型 |
一拖二 即一套電源兩個(gè)爐體 |
14 |
噪音 |
85dB |
15 |
起動(dòng)成功率 |
100% |
2.2 3噸一拖二中頻爐項(xiàng)目工程報(bào)價(jià)
一套3噸中頻感應(yīng)電爐成套供貨范圍及報(bào)價(jià) |
||||
序 號(hào) |
名 稱 |
型號(hào) 及 備注 |
數(shù)量 |
價(jià)格 |
1 |
中頻電源(整流柜1套) (兩套逆變柜) |
單機(jī)設(shè)計(jì)功率2000KW 兩臺(tái)總功率2500kw 一臺(tái)熔煉2000KW一臺(tái)保溫, , 500kw |
1套 |
|
2 |
諧振電容器組 |
包含在逆變柜中 |
2套 |
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3 |
漏爐報(bào)警裝置(選配) |
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2套 |
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4 |
爐體鋼殼(包括:油缸、鐵芯、支架、感應(yīng)線圈等 ) |
3T熔煉爐體 |
2套 |
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5 |
坩堝模 |
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1只 |
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6 |
水冷電纜 |
水冷電纜側(cè)出線 |
2套 |
|
7 |
液壓站系統(tǒng) |
|
1套 |
|
8 |
傾爐操縱臺(tái)(選配) |
|
1套 |
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合計(jì) |
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3噸一拖二中頻爐的優(yōu)點(diǎn):
1、一拖二中頻爐采用串聯(lián)諧振電路,爐子的電效率大大高于并聯(lián)逆變電爐,具有一拖二功能,一臺(tái)電源可同時(shí)向兩臺(tái)電爐供電,功率按需任意分配,高效,快速,節(jié)電。
2、控制系統(tǒng)電路板及各種傳感器均按裝在屏蔽室內(nèi),與高壓大電流銅排和功率器件隔離,避免強(qiáng)電磁場干擾,電路板工作在封閉清潔環(huán)境中,提高了電路板的使用壽命,控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,爐前工操作簡便,,在任何負(fù)載情況下,包括滿爐料,凍爐起動(dòng)成功率均為100%。
3、整流橋采用可控硅,是為了實(shí)現(xiàn)軟起動(dòng)和逆變故障時(shí)作為電子開關(guān),快速切斷直流供電,電爐運(yùn)行時(shí),不用它調(diào)壓,而在全開通狀態(tài)下工作,因而有高的供電功率因數(shù)0.96,從而減小供電容量,全開通狀態(tài)工作對(duì)供電網(wǎng)的干擾減到小限度。
4、控制電路具有先進(jìn)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)和故障診斷顯示系統(tǒng)
5.一拖二中頻爐運(yùn)行采用一體化結(jié)構(gòu),占地少,可以減少高壓變壓器容量一半,大大減少變電室投資。所有電器部件和匹配電容都裝在機(jī)柜內(nèi),形成一體化電源,便于按裝。
一拖二中頻感應(yīng)加熱爐爐體技術(shù):
新研鋼殼中頻爐的鋼架爐是感應(yīng)熔化系統(tǒng)中高安全、堅(jiān)固、高效率、維修方便的設(shè)備,其基本設(shè)計(jì)為上下厚壁圓筒結(jié)合厚壁無縫矩形管結(jié)構(gòu),獨(dú)特的吸震、頂固磁軛結(jié)構(gòu),集合了鋼殼、鋼架爐的優(yōu)點(diǎn),從各個(gè)方向均勻地支撐線圈。
整體澆注設(shè)計(jì)的爐頂和爐底的耐火材料澆注塊具有很大的強(qiáng)度。爐平臺(tái)由耐火材料打制,保護(hù)爐平臺(tái)鋼板不變形。線圈表面氧化鋁漿料涂層厚度適當(dāng),結(jié)實(shí)耐用。
堅(jiān)固的磁軛和上、下部法拉第環(huán),將感應(yīng)磁場引導(dǎo)、聚集到熔池中,該設(shè)計(jì)消除了爐體和爐外金屬物的感應(yīng)加熱。每個(gè)冷卻水回路均有流量、溫度保護(hù)和溫度顯示。
一拖二中頻感應(yīng)加熱爐整個(gè)爐體包括:
開放式爐體,爐架、爐蓋,及傾爐油缸、爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)油缸、感應(yīng)器、磁軛、高壓無碳膠管、爐口及爐底澆注塊、全套進(jìn)水分配器、回水集水器及卡箍等,包括墻裝進(jìn)出水分水器。
開放式的鋼架結(jié)構(gòu),易于日常維護(hù)、檢修,大規(guī)格的H型鋼或方鋼管構(gòu)成了爐架的基本結(jié)構(gòu),整體結(jié)構(gòu)簡潔,堅(jiān)固,爐體傾角95度。爐平臺(tái)表面打筑耐火材料,對(duì)爐體保護(hù)更充分,爐平臺(tái)不易變形。焊接鋼結(jié)構(gòu),配備適當(dāng)?shù)闹魏蛫A緊件來固定感應(yīng)爐線圈和磁軛;感應(yīng)爐上端部件可拆卸,方便中頻爐線圈更換。磁軛均勻地受力于并軌螺栓,并對(duì)線圈提供的壓持力,保證爐襯較長的工作壽命。磁軛用優(yōu)質(zhì)冷軋矽鋼片制作。線圈與磁軛圓弧狀接觸,吻合。同時(shí)多組磁軛被可靠緊固,裝拆、調(diào)整、檢修方便,并沿圓周均勻分布;磁軛與線圈間的襯墊采用高質(zhì)量的絕緣材料。在爐頂和爐底裝有短路環(huán)。復(fù)合防漏探針安全可靠,當(dāng)鐵水侵入或即將穿透耐火材料,接近線圈時(shí),自動(dòng)切斷電源并報(bào)警。
一拖二中頻電爐開放式的中頻電爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),易于設(shè)備維護(hù)。
線圈用99.9%的矩形銅管繞制而成,感應(yīng)線圈采用包扎云母帶和浸絕緣漆工藝, 外表再噴涂一層灰色絕緣漆,絕緣層的耐壓大于5000V。感應(yīng)線圈由焊接在其外圓周的數(shù)列螺栓和絕緣撐條固定。線圈固定后,其匝間距誤差不大于2mm。
在感應(yīng)線圈的上部和下部都設(shè)有不銹鋼水冷圈,其目的是使?fàn)t襯材料在軸向受熱均勻,延長爐襯的使用壽命。在感應(yīng)線圈的出水口處,按水路分別安裝數(shù)個(gè)水溫溫度探頭,當(dāng)某一路水發(fā)生堵塞水溫超高時(shí),可以立即發(fā)出警報(bào),并可以自動(dòng)使中頻電源停機(jī)。
直流注入式和差動(dòng)電流式相結(jié)合的漏爐檢測裝置向客戶提供全面、可靠的保護(hù)。
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