高溫工業(yè)爐用耐火棉替代耐火磚

工業(yè)爐用耐火棉替代耐火磚

一 工業(yè)爐窯及熱處理加熱爐加熱方式有多種：包括電加熱、燃油、燃?xì)�、以及燃煤，這些熱工設(shè)備適用于金屬或非金屬的加熱、熔煉、燒結(jié)等工藝，其基本技術(shù)條件是：

1、具有優(yōu)良的熱工性能：保證工藝過(guò)程實(shí)施的耐火溫度，加熱室有效加熱區(qū)有足夠空間，爐溫均勻、升溫速度快、溫度控制精度、平衡、熱效率高。

2、構(gòu)造設(shè)計(jì)合理：有良好的絕熱保溫性能，運(yùn)行安全可靠，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能各項(xiàng)指標(biāo)。

3、機(jī)電配置實(shí)用，易于操作，便于維修。

4、較長(zhǎng)的使用壽命，無(wú)故障運(yùn)行期長(zhǎng)，造價(jià)低廉，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

二 熱工設(shè)備發(fā)展和技術(shù)要求的提高，相應(yīng)的耐火材料和筑爐工藝也在不斷改進(jìn)和提高。

1上世紀(jì)六十年代前后主要是普通耐火磚與耐火土和水泥漿。逐步為提高砌筑性能加入硅酸鈉（水玻璃）等。到七十年代普通耐火磚的規(guī)格增加，有了半枚片、半枚條、六分頭等，還有組合成平五枚。立六枚等大型耐火磚，耐火水泥的澆注料也用于鹽浴爐襯的施工過(guò)程，此時(shí)筑爐技術(shù)已由泥瓦工匠筑爐逐步有了專業(yè)筑爐工，相關(guān)的筑爐標(biāo)準(zhǔn)也開始用于施工檢測(cè)過(guò)程，隨著制造業(yè)發(fā)展，工業(yè)爐窯類型增加簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)磚已不適應(yīng)筑爐施工，出現(xiàn)異形磚，特形磚的生產(chǎn)單位，此后至今耐火磚砌爐工藝沒有太大的改進(jìn)和提高。

耐火磚砌爐工藝砌爐工期時(shí)間較長(zhǎng)，需手工一塊塊的碼砌，特殊結(jié)構(gòu)需先切割磚后拼對(duì)成型，措施繁鎖且縫隙質(zhì)量及泄漏難以掌控，砌出的爐窯具有整體性差、蓄熱高、能耗大、均溫性差、筑爐周期較長(zhǎng)等缺點(diǎn)，但因沒有較好的砌爐工藝，加上耐火磚的范圍適用廣、種類多、價(jià)格低、等因素，耐火磚砌爐工藝到現(xiàn)在還在普遍應(yīng)用。

2硅酸鋁陶瓷纖維纖維是在不定型耐火磚后的出現(xiàn)后而快速發(fā)展起來(lái)的，初始硅酸鋁陶瓷纖維纖維制品，長(zhǎng)度和精細(xì)不均，渣球較多僅有簡(jiǎn)單的氈，硅，毯類產(chǎn)品在市場(chǎng)上可供選擇，而且耐火度較低，隨著硅酸鋁纖維的發(fā)展，相繼開發(fā)了高鋁纖維、高純鋁纖維和含有鉻、鋯的高溫纖維，大大提高了硅酸鋁纖維的耐火度，而且形態(tài)多也有了纖維棉、氈、毯、板、線、繩、布、盤根等產(chǎn)品，為滿足筑爐的便利，出現(xiàn)了常見的措施是疊塊和錨接方法。

硅酸鋁陶瓷纖維耐火棉較耐火磚相比較，硅酸鋁纖維應(yīng)用在熱工設(shè)備中具有絕熱性優(yōu)良、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱容量、保溫效果好、節(jié)能效果顯著，是目前市場(chǎng)上為節(jié)能的材料，然而硅酸鋁纖維的穩(wěn)定性較差，抗侵蝕、抗沖刷、抗剝落等性能均不足，而且長(zhǎng)期在高溫下暴露時(shí)，會(huì)發(fā)生析晶和晶粒生長(zhǎng)，再加上氣流沖刷等外界因素，易粉化易脫落，對(duì)爐體結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量以及工作環(huán)境均會(huì)有不良影響。

3 新型不定形耐火材料是以硅酸鋁纖維為基體，與耐火骨料，高溫結(jié)合劑，添加劑配制而成，其材質(zhì)、密度、耐火度等性能，根據(jù)不同的爐窯熱工設(shè)備的技術(shù)要求調(diào)配，從爐襯的顯微結(jié)構(gòu)來(lái)看，主要有纖維和骨料、膠粘劑形成一個(gè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于消除不同溫度的熱應(yīng)力，有利于消除裂紋、脫落，有效地增加了爐體整體性能，為節(jié)能和提高爐溫均勻性打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。這種材料除了具備硅酸鋁纖維的絕熱性好、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱容量、保溫效果好等優(yōu)點(diǎn)外，還有很好的耐熱溫度、耐熱強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、抗侵蝕、抗沖刷、抗剝落等性能。

新型不定型組合式爐襯

這種新型不定形耐火材料陶瓷纖維棉工藝簡(jiǎn)單、方便，只需混煉，不需燒結(jié)，故熱能消耗低，便于機(jī)械化施工，對(duì)于“國(guó)標(biāo)”系列的箱式，井式，臺(tái)車式電阻爐及非標(biāo)爐窯，合理選擇不同成份配比的材料，設(shè)計(jì)模具用予制爐襯模塊構(gòu)件。構(gòu)件以不同爐型結(jié)構(gòu)依力學(xué)原理組合成爐襯，即模塊式筑爐法，其可保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，合理予留膨脹縫，達(dá)到減少縫隙，并利于搬運(yùn)，安裝和施工，同時(shí)要考慮筑爐裝卡鎖固易維修簡(jiǎn)便實(shí)用的技術(shù)措施，在爐襯模塊的耐火面，涂上我們公司自己調(diào)配的的高溫涂料，此高溫涂料經(jīng)過(guò)高溫?zé)�結(jié)后可在爐襯上形成一層堅(jiān)硬的耐火層，進(jìn)一步增加爐襯絕熱性好、耐熱強(qiáng)度、抗沖刷等優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷纖維耐火棉模塊式筑爐法的特點(diǎn)

1 耐熱溫度高、耐熱強(qiáng)度高、爐溫均勻性好、絕熱性好、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、抗沖刷強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

2 合理的爐襯模塊構(gòu)件，并利于搬運(yùn)和安裝，現(xiàn)場(chǎng)施工周期短。

3 不定形耐火材料的粘結(jié)性較強(qiáng)，如爐襯模塊局部出現(xiàn)破損，可直接用不定形耐火材料修補(bǔ)。

4通過(guò)專用模具予制構(gòu)件，爐內(nèi)組合成形，可有效增加爐襯整體氣密性。

5 關(guān)于熱工設(shè)備長(zhǎng)見的托絲磚的破損，可用工具將壞掉的托絲磚從爐襯內(nèi)取出，將新托絲磚放入，用不定性耐火材料填充固定。也可直接用我們公司的高溫涂料直接將斷掉的托絲磚粘結(jié)，燒結(jié)后托絲磚粘結(jié)處強(qiáng)度與原托絲磚強(qiáng)度一樣。

優(yōu)勢(shì)

一、對(duì)“國(guó)標(biāo)”通用型工業(yè)爐已有定型模具，定型成系列產(chǎn)品可對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)爐實(shí)施技術(shù)改造提高整體新型不定型組合爐襯性能。

二、經(jīng)技改后爐窯由于實(shí)現(xiàn)整體性優(yōu)良，泄漏少爐溫均勻性提高，按“熱處理爐有效加熱區(qū)”考評(píng)可提高1-3級(jí)，提高保障加工產(chǎn)品質(zhì)量。

三、由于整體性好，氣密性優(yōu)良，泄漏少，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，減排，也改善作業(yè)環(huán)境。

四、配套的技術(shù)措施選擇高溫涂料和和粘結(jié)技術(shù)對(duì)爐襯維護(hù)提供便利，確保設(shè)備使用壽命提高，爐襯組裝卡固維護(hù)簡(jiǎn)便。

五、預(yù)制構(gòu)件按力學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)裝卡鎖固，便利運(yùn)輸和安裝，考慮氣密性采用子母口結(jié)構(gòu)提高氣密效果。

六、由于采用不定形料耐火材料和設(shè)計(jì)模型制造適用各種結(jié)構(gòu)、形狀、并可預(yù)制成型，預(yù)烘干，脫水、可減少用戶烘爐工作量，加快技改和大修速度，經(jīng)濟(jì)效益與效率同步增加。

七、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)有利“國(guó)標(biāo)”爐型，非標(biāo)準(zhǔn)爐型依結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊實(shí)施組合成形效率高，性能好。

八、選用不定形耐火材料并采用預(yù)制成形，預(yù)烘干等技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)耐火材料免燒，附合當(dāng)前低碳制造工藝，是節(jié)能、減排、降耗佳筑爐技術(shù)措施，是利國(guó)、利民、利社會(huì)的工藝措施。

 盛陽(yáng)耐火棉四次除渣高純高精的產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)比耐火磚保溫輕質(zhì)，是工業(yè)爐保溫隔熱的。