鎂鋁磚

1.產(chǎn)品介紹：以方鎂石為主要礦物組分的耐火材料制品。按照原料組成的不同，可分為：

鎂鋁磚

用制磚鎂砂制成的鎂磚，加入少量特級(jí)礬土或工業(yè)氧化鋁的鎂鋁磚，加入一定量石墨粉的鎂碳磚，用質(zhì)量較差的高硅鎂砂制成的鎂硅磚。與其他耐火磚相比，鎂質(zhì)磚的耐火度較高，可達(dá)2000℃以上，有較高的荷重軟化溫度，較大的高溫機(jī)械強(qiáng)度，還有很好的抵抗含有氧化鐵和氧化鈣的堿性熔渣的化學(xué)侵蝕的性能。但一般熱穩(wěn)定性較差。

制品中氧化鎂含量為85%左右。氧化鋁含量為5%～10%，以方鎂石為主晶相、鎂鋁尖晶石為次晶相（作為主要結(jié)合相）的堿性耐火材料。顯氣孔率一般為15～18%。熱膨脹系數(shù)為10.6×10-6/℃。抗熱震性比相

鎂鋁磚

應(yīng)的鎂磚好。由于基質(zhì)中分布有熔點(diǎn)較高的鎂鋁尖晶石，其高溫強(qiáng)度較高，荷重軟化開始溫度在1580℃以上。抗渣性也較好。一般以優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂為粒狀料，加入按一定比例配合的鎂砂同生礬土或輕燒礬土熟料或工業(yè)氧化鋁組成的細(xì)粉，經(jīng)混煉、成型和燒成而制得

2.產(chǎn)品工藝鎂鋁磚的

鎂鋁磚

生產(chǎn)工藝與燒成鎂磚大體相同，只是在配合料中加入一定比例的工業(yè)氧化鋁或特級(jí)礬土熟料。鎂鋁磚中Al2O3含量一般以5～10%為好。礬土通常和鎂砂按一定比例混合細(xì)磨，引入磚的基質(zhì)之中，也有采用事先合成尖晶石后再進(jìn)行配料制磚的生產(chǎn)方法。鎂鋁磚的燒成溫度比鎂磚約高30～50℃。

燒成鎂磚和不燒鎂磚 燒成鎂磚的制造過程和其他耐火磚相同，要經(jīng)過破碎、粉碎、配料混合、成型、干燥和燒成等工序。但鎂磚的燒成溫度較其他磚種為高，一般為1550～1600℃，高純制品的燒成溫度為1750℃，甚至更高。鎂砂中如 CaO含量較高，磚料須經(jīng)困料，以消除CaO的有害作用,改善磚料成型性能。不燒鎂磚除不經(jīng)燒成工序外，其他工藝和燒成鎂磚大體相同