供應(yīng)6063國(guó)標(biāo)鋁管氧化鋁管

化學(xué)成分

硅Si：0.20-0.6

鐵Fe: 0.35

銅Cu：0.10 錳Mn：0.10 鎂Mg：0.45-0.9 鉻Cr：0.10 鋅Zn：0.10 鈦Ti：0.10 鋁Al：余量 其他： 單個(gè)：0.05 合計(jì)：0.15

力學(xué)性能

力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥250 伸長(zhǎng)應(yīng)力 σp0.2 (MPa)：≥110 伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥7 注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能 試樣尺寸：直徑≤12.5

表面腐蝕現(xiàn)象

硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對(duì)原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對(duì)各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。

 

如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象，在表面處理時(shí)就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過(guò)程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無(wú)問(wèn)題，而有問(wèn)題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過(guò)程中盡量延長(zhǎng)腐蝕時(shí)間，在中和出光時(shí)要使用硝酸出光液，在硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點(diǎn)就不明顯，可滿足使用要求。