工業(yè)爐保溫施工

工業(yè)爐保溫施工

濟(jì)南盛陽生產(chǎn)的工業(yè)爐爐襯保溫施工折疊塊，是用對應(yīng)材質(zhì)20mm厚的陶瓷纖維針刺毯經(jīng)精加工制作而成，尺寸工整，完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)，塑料管嚴(yán)格控制在模塊正中間，纖維毯厚度均勻，全部為精品纖維毯，不像某些企業(yè)在模塊中間摻雜垃圾毯、廢毯，纖維毯渣球含量低，扎手程度低，用來做模塊的全部為前期纖維毯，且有裝車工具，從而確保模塊到貨時的平整性。

自我公司推出工業(yè)爐保溫施工方案以來，先后在湖北襄樊、河南南陽、山東青州、河南駐馬店、湖南攸縣、吉林長春、東方建材寶清、陜四渭南、四川平昌、河北唐山、江西九江、廣西玉林等地改造完成工業(yè)爐保溫施工60余例，取得了良好的效果和極高的贊譽(yù)，科學(xué)合理的爐襯設(shè)計、卓越的保溫效果、優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、打破壟斷的合理價位，得到用戶的廣泛認(rèn)可。為進(jìn)一步打破少數(shù)廠家壟斷、控制價格的局面，為用戶節(jié)省成本，我們一直在努力，因為我們的目標(biāo)是：提高爐襯的合理化、價格的透明化。產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉、施工經(jīng)驗豐富　歡迎您的來電咨詢洽談！

盛陽陶瓷纖維作工業(yè)爐保溫施工材料：

耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢：
(1)體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長爐體使用壽命。
(2)熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。
(3)低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5 w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質(zhì)粘土磚的l/8，為輕質(zhì)耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。
(4)施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。
(5)抗熱震及機(jī)械震動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，劉劇烈的溫度波動和機(jī)械震動具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。
(6)無需烘爐；爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。
(7)隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小十1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
(8)高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機(jī)控制，纖維爐襯的高熱敏性更適應(yīng)工業(yè)窯爐的自動化控制。
(9)化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強(qiáng)酸堿反應(yīng)外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。
(10)使用范圍廣：隨著耐火纖維生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品已經(jīng)實現(xiàn)了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿足從600℃至l400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了從傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂、可塑料、澆灃料等多種形態(tài)的一次加工或深加工產(chǎn)品，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。
綜合陶瓷纖維工業(yè)爐爐襯保溫結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性可見：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢，代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。陶瓷纖維棉在磚瓦窯爐、工業(yè)窯爐中的高效應(yīng)用：
陶瓷纖維材料,具有耐溫、絕熱、質(zhì)輕、抗熱震等優(yōu)良特性。用以取代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料作為工業(yè)爐保溫材料，能有效強(qiáng)化工業(yè)爐絕熱結(jié)構(gòu)，能有效的控制爐體熱損失，實現(xiàn)節(jié)約能源的效果。 
由于采用陶纖壁襯后，爐壁輕、熱容量低，能有效提高爐子的升溫速度，縮短爐子操作周期，提高爐子作業(yè)率和操作的靈活性。 由于爐壁輕，無熱膨脹應(yīng)力，抗熱震，可顯著的節(jié)約筑爐鋼材，實現(xiàn)高效、輕型窯爐結(jié)構(gòu)。爐子施工完畢即可升溫投產(chǎn)，無需烘爐程序。工業(yè)爐保溫
采用層鋪疊砌組合方式的技術(shù)優(yōu)勢，層鋪與模塊復(fù)合結(jié)構(gòu)爐襯是纖維爐襯結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用為廣泛的一種工業(yè)爐保溫結(jié)構(gòu)形式，該種爐襯應(yīng)用結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢：保證較長的使用壽命：錨固件處于爐襯的冷面，降低了錨固件的材質(zhì)等級要求，保證了錨固結(jié)構(gòu)的長期使用壽命。無縫隙爐襯；模塊壓縮成手風(fēng)琴狀，安裝完畢后解除模塊的包扎使之膨脹并相互擠緊。使模塊的膨脹可彌補(bǔ)纖維在高溫下的收縮縫，并防止接縫處的纖維毯在高溫下產(chǎn)生開口縫，排與排之間用同材質(zhì)的纖維毯對折成“U”型壓緊，以補(bǔ)償模塊與模塊之間高溫下的收縮，模塊單塊安裝固定，維修方便。

工業(yè)爐保溫模塊安裝步驟
(1)除銹：施工前鋼結(jié)構(gòu)方需對爐壁銅板除銹，達(dá)到焊接要求。
(2)畫線：依據(jù)設(shè)計圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置，在爐壁板上放線，標(biāo)出交點處錨固件螺栓的排布位置。
(3)焊接螺栓：根據(jù)設(shè)計規(guī)定，將相應(yīng)長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上，焊接時應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施，不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位，并保證焊接質(zhì)量。
(4)涂高溫防腐層：依據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定，在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層，涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施，不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。
(5)平鋪毯的安裝：鋪層纖維毯，然后鋪設(shè)第二層纖維毯，一二層毯的接縫相互錯開量應(yīng)不小于100mm。為方便施工，爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時固定。
(5)模塊安裝：
a．將導(dǎo)向套管擰緊到位。
b．將模塊中心孔對準(zhǔn)爐壁板上的導(dǎo)向管，垂直于爐壁對模塊均勻用力推入，將模塊緊貼到爐壁板；然后用專用套筒搬手將螺母沿導(dǎo)向套管送至螺栓處，并旋緊螺母。
c．以此類推，安裝其它模塊。
(6)補(bǔ)償條的安裝：模塊按折疊壓縮方向順次同向順排，為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現(xiàn)縫隙，必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補(bǔ)償條，以補(bǔ)償模塊的收縮。爐墻補(bǔ)償條依靠模塊的擠壓固定，爐頂補(bǔ)償條采用u型釘固定。
(7)襯里修止：整個襯里安裝完畢，從上到下進(jìn)行修整。
(8)爐襯表而噴涂：整體襯里安裝完畢，采用我公司的施工工藝和合理配比，在爐襯表面噴涂一層表面涂料。
(9)終處理：用手表背面將噴射起的毛尖，撬茬壓平，并對特殊部位的模塊進(jìn)行磨壓。