供應(yīng)優(yōu)異隧道窯耐火棉

隧道窯耐火棉基本信息

隧道窯的優(yōu)勢(shì)：

1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，因?yàn)闊崃康谋３趾陀酂岬睦�用都很良好，所以燃料很�?jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。

3、燒成時(shí)間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時(shí)左右就可以完成。

4、節(jié)省勞力。不但燒火時(shí)操作簡(jiǎn)便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行，也很便利，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。

窯和窯具都耐久。因?yàn)楦G內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長(zhǎng)，一般5-7年才修理一次。

 

隧道窯耐火棉性能：

1、性價(jià)比高，建造成本持平甚至低于耐火磚結(jié)構(gòu)。

2、壽命長(zhǎng)，材料成分極為穩(wěn)定，穩(wěn)定使用壽命可以達(dá)到5-10年，有效節(jié)約維修成本及加強(qiáng)了使用周期。 

3、節(jié)能效果明顯，一條常規(guī)隧道窯，一年可以節(jié)省燃煤100-200噸，有效降低成本，增加利潤(rùn)及競(jìng)爭(zhēng)力。

4、密度低：比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長(zhǎng)爐體使用壽命。

5、抗急冷急熱，不會(huì)因?yàn)殚_(kāi)停爐受到損壞。

6、施工簡(jiǎn)便：施工過(guò)程無(wú)需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過(guò)基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對(duì)爐襯絕熱效果的影響小。

7、無(wú)需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無(wú)需烘爐程序。

 

隧道窯耐火棉包裝：紙箱/編織袋

 

隧道窯耐火棉售后服務(wù)：

1、耐火棉保質(zhì)期5-10年。

2、保質(zhì)期內(nèi)正常原因損壞，我公司提供材料免費(fèi)維修。

3、我公司可提供耐火棉安裝及設(shè)計(jì)圖紙。

4、提供技術(shù)咨詢和指導(dǎo)。

5、對(duì)安裝耐火棉的人員免費(fèi)提供培訓(xùn)。

    陶瓷建材行業(yè)：磚瓦窯、梭式窯，隧道窯，窯車等
    鋼鐵行業(yè)：臺(tái)車加熱爐、鋼包蓋熱處理爐、退火爐、罩式爐等
    熱處理行業(yè)：退火爐，正火爐，回火爐，均熱爐，窯車等
    石化行業(yè)：乙烯裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，常/減壓爐，焦化爐，煙道等

    鋁行業(yè)：各種熔爐內(nèi)襯保溫隔熱耐火材料

S styl?GotH???0pt;font-family:Verdana;mso-fareast-font-family: 仿宋_GB2312;background:white'>  窯車以前中部升降門分為兩大部分；門前為烘干段，烘干段的溫度通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)道閘門、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、余熱煙道閘門等進(jìn)行控制。送入烘干道的干燥熱風(fēng)溫度為100℃--150℃（空心磚為100℃，標(biāo)磚為120℃），烘干段溫度為80℃--90℃。門后段為焙燒段，高溫區(qū)應(yīng)控制在距前端30米至65米之間，焙燒區(qū)坯磚頂部和側(cè)部溫度不大于1000℃以免保溫材料長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)降低其保溫隔熱性能。
 4、窯車運(yùn)行前后注意事項(xiàng)
  A窯車開(kāi)啟前窯車4檢查：檢查窯車電源是否正常；檢查主動(dòng)輪電機(jī)開(kāi)關(guān)是否全部開(kāi)啟；檢查主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、減速器、皮帶、鏈條等是否正常；檢查窯車輪子兩側(cè)有無(wú)雜物。
  B窯車開(kāi)動(dòng)前烘干道2檢查：檢查烘干道內(nèi)磚坯是否正常；檢查焙燒道和烘干道連接處兩側(cè)沙風(fēng)道，保障無(wú)倒坯和土坯掉落。
  C窯車開(kāi)動(dòng)3步驟：1、將風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)至10HZ以下或?qū)�風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至300--500轉(zhuǎn)/分；2、開(kāi)啟閘門；3、開(kāi)啟窯車。
  D窯車運(yùn)行3注意：1、注意所有主動(dòng)輪、電機(jī)、減速器、三角帶、鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常響動(dòng)；2、注意滑導(dǎo)線及運(yùn)行線路是否有打火現(xiàn)象；3、注意焙燒道和烘干道連接處有無(wú)倒坯、掉坯等。
  窯車運(yùn)行結(jié)束5檢查：檢查風(fēng)閘門是否放到位；檢查主、從動(dòng)輪系統(tǒng)是否正常；檢查運(yùn)行后剛生產(chǎn)產(chǎn)品是否正常及沙風(fēng)槽內(nèi)是否正常，有無(wú)異響等；檢查窯體耐火保溫墻是否正常有無(wú)破損；檢查窯車焙燒區(qū)域沙風(fēng)槽內(nèi)填沙是否充足。
 5、沙風(fēng)槽要求
  沙風(fēng)槽內(nèi)用沙為水洗河沙（細(xì)沙），要求填入沙風(fēng)槽的沙粒大小一致，流動(dòng)性、密封性好；填沙高度適當(dāng)若過(guò)高會(huì)堵塞窯車運(yùn)行并容易損壞窯車底側(cè)耐火材料，若過(guò)低會(huì)造成漏氣影響焙燒溫度，填沙高度應(yīng)低于兩側(cè)耐火材料3cm—5cm，或低于軌道下底面3cm—5cm，沙風(fēng)槽內(nèi)不要有硬雜物和高于規(guī)定高度的沙粒；窯車行走完后將軌道兩側(cè)的沙填入沙槽內(nèi)使沙風(fēng)板埋入沙內(nèi)及檢查有無(wú)漏氣散熱等現(xiàn)象。
 6、橫向運(yùn)坯機(jī)、環(huán)形運(yùn)坯機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)
A環(huán)形運(yùn)坯機(jī)和橫向運(yùn)坯機(jī)將切坯機(jī)送出的磚坯自動(dòng)輸送到各碼轉(zhuǎn)窯面，運(yùn)行時(shí)要相互配合同步進(jìn)行，同時(shí)要固定熟練的設(shè)備維修技術(shù)人員專職負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)調(diào)試。
  B運(yùn)坯機(jī)調(diào)試要求：調(diào)校環(huán)形運(yùn)輸機(jī)的從動(dòng)輪滾輪，使環(huán)形運(yùn)坯機(jī)工作臺(tái)面要平順，工作面橫向高低差小于8mm，縱向高低差小于3mm，主動(dòng)滾筒比兩邊的從動(dòng)滾輪高度高2--5mm，環(huán)形運(yùn)坯機(jī)工作面低于切坯的送坯機(jī)10mm，高于橫向運(yùn)坯機(jī)工作面10mm。
  C主動(dòng)滾筒為易損件，磨損后及時(shí)更換；對(duì)從動(dòng)滾輪主動(dòng)滾筒的軸承、減速器按設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)定定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。