欧美夜夜精品视频,色欲色欲天天天WWW亚洲伊

G202鉻不銹鋼焊條

符合 GB E410-16
相當(dāng) AWS E410-16

說明: G202是鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，可交直流兩用。

用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.12	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.70	≤0.75	11.0~13.5

熔敷金屬力學(xué)性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然后空冷。）

試驗(yàn)項(xiàng)目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥450	≥20

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預(yù)熱至250-350℃，焊后經(jīng)700-730℃回火處理。

G207鉻不銹鋼焊條	符合 GB E410-15 相當(dāng) AWS E410-15
說明: G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途: 用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。

G217鉻不銹鋼焊條	符合 GB E410-15 相當(dāng) AWS E410-15
說明: G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)，如汽輪機(jī)葉片的補(bǔ)焊及對(duì)接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。

G302鉻不銹鋼焊條	符合 GB E430-16 相當(dāng) AWS E430-16
說明: G302是鈦型藥皮的Cr17不銹鋼焊條，可交直流兩用。
用途: 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu)。

G307鉻不銹鋼焊條	符合 GB E430-15 相當(dāng) AWS E430-15
說明: G307是堿性藥皮的Cr17不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途: 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu)。

以上焊條全部有詳細(xì)說明：

電話：***請(qǐng)點(diǎn)擊商鋪導(dǎo)航聯(lián)系我們***

鉻不銹鋼焊條使用說明:

執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)

鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。一般選做電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性差，應(yīng)注意焊接工藝的熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。
   1、Cr13馬氏體不銹鋼：此類鉻不銹鋼焊后硬化性大，易產(chǎn)生裂紋，采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上預(yù)熱，焊后700℃左右的回火緩冷處理，提高焊縫塑性、韌性。若用鉻鎳不銹鋼焊條（如A107、A207）焊接，焊后可不熱處理。
   2、Cr17鐵素體不銹鋼：此類鉻不銹鋼為改善耐蝕性和焊接性而適量加入穩(wěn)定性元素鈦、鈮、鉬等，焊接性較Cr13好。
     采用同類型鉻不銹鋼焊條（G302、G307）焊接，焊前進(jìn)行100-200℃預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理，以提高焊縫的塑性。若用鉻

鎳不銹鋼（如A107、A207）焊接，焊后可不熱處理。

    不銹鋼焊接注意事項(xiàng)
   鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長(zhǎng)大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問題。
   1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
   2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。
   3、焊口清理干凈，同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
   4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。
   5、引弧時(shí)注意，不能在非焊接部位引弧，選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
   6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般2-3mm，電弧過長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋。
   7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動(dòng)，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
   8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠?sigma;相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。