鋁模板拼裝

建筑鋁模板作為近年來出現(xiàn)的新型建筑模板，在世界發(fā)達國家越來越多的地方可以見到它們的應用，它在材質(zhì)、施工效果、成本預算、使用壽命、環(huán)保等多方面優(yōu)于傳統(tǒng)模板，同時為客戶做到降低工程成本，提高工程質(zhì)量，加快工期，避免施工過程中的人為出錯，拆板后無殘留工程垃圾，為施工人員提供一個安全、文明的工作環(huán)境。

鋁合金模板具有重量輕、拆裝靈活、剛度高、使用壽命長、板面大、拼縫少、精度高、澆筑的水泥平整光潔、施工對機械依賴程度低、能降低人工和材料成本、應用范圍廣、維護費用低、施工效率高、回收價值高等特點。

本產(chǎn)品可根據(jù)客戶制定的建筑工程設計圖紙進行鋁模板體系的設計與加工。模板之間的距離可采用拉筋調(diào)節(jié)，模板邊框上的孔均按一定的間距分布。連接主要采用圓柱體插銷和楔型插片。模板背后支撐可采用斜支撐或方管作為背撐，方便實用。

鋁合金建筑模板適合墻體模板、水平樓板、柱子、梁、爬模、橋梁模板等模板的使用�？梢云闯尚⌒�、中型或大型模板。產(chǎn)品重量輕，可全人工拼裝，也可成型后機械吊裝。主要連接方式為楔銷連接，施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷。安裝前只需對施工人員進行簡單的培訓即可；無論怎樣使用鋁模板系統(tǒng)，基本的方法和構(gòu)件是相同的，施工人員都能夠熟練運用；模板精度高，可以節(jié)省墻面二次抹灰材料和人工費，也使建筑的質(zhì)量得到更高的安全系數(shù)保證。
鋁合金建筑模板回收價值高，均攤費用更低。在先進國家和地區(qū)已有十多年歷史，現(xiàn)在使用日趨普及化；因其優(yōu)勢明顯，也屬可再生能源，響應了“四節(jié)一環(huán)保”的號召，是今后發(fā)展的方向，鋁合金模板市場前景廣闊。詳情請咨詢：http:// >

鋁模板的十大優(yōu)點

一：施工效率高周期短：鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一般18—36小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，正常施工可達4—5天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時為房地產(chǎn)開發(fā)商縮短開發(fā)周期。

二：可重復使用成本低：鋁模板系統(tǒng)所有配件均可重復使用，鋁合金模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成鋁合金型材做原料（6061-T6），一套鋁模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上，使用成本低。http:// >

三：施工方便、效率高：鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便、安裝時只需要按比例增加標準板，鋁模板重量輕每平米18—25公斤，施工過程完全由人工拼裝、轉(zhuǎn)運，不依賴起重機械設備（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），安裝工人每人每天可安裝20—30平米（鋁模板安裝工人比木模板節(jié)省30%，而且不需要技工，只需安裝前對施工人員進行1小時的簡單的培訓即可）。

四：穩(wěn)定性好、承載力高：鋁模板系統(tǒng)全部采用鋁模板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性好，承載力可達到每平方米60KN，不會出現(xiàn)漲模事故。

五：應用范圍廣：鋁模板系統(tǒng)適用于所有建筑構(gòu)件，如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺等，都可以通過水泥澆筑一次完成。http:// >

六：拆模后混凝土表面效果好：鋁模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行抹灰，可節(jié)省二次抹灰費用。

七：現(xiàn)場不產(chǎn)生建筑垃圾、施工更安全：鋁模板全部配件均可重復使用，拆模后現(xiàn)場無任何垃圾，不生銹、無火災隱患、安裝工地無一鐵釘，無電鋸殘剩木片木銷及其它施工雜物，施工現(xiàn)場整潔，不會像使用木模板那樣產(chǎn)生大量的建筑垃圾，完全達到綠色建筑施工標準，通過采用輕質(zhì)面板，確保施工人員能夠在面板上安全地工作。

八：設計一次成型、精度高、實用性強：按施工圖紙一次設計成型、整體澆筑、施工嚴密誤差小精度高，保證建筑物的整體強度和使用壽命，非常適合標準層高層、超高層建筑以及多棟同戶型建筑，鋁模板可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝，使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換百分之20左右的非標準板。http:// >

九：回收率高、殘值大、：鋁合金材料可一直循環(huán)利用，鋁模板系統(tǒng)報廢后，當廢料處理殘值高，（每平米我公司的回收價大概在400元左右）。鋁模板所有材料均為可在生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定，可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策。

十：支撐系統(tǒng)少、行走方便：傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架，費工費料。鋁合金模板底部支撐體系采取“單管立式獨立”支撐，平均間距1.2米，無需橫拉或斜拉助力支撐，操作空間大，施工人員通行、材料搬運暢通，單支撐的拆除輕松便利，現(xiàn)場易管理。

鋁模板系統(tǒng)的操作特點

方案設計

施工前，對工程做好詳細準確的分析和施工方案設計，配合鋁模板系統(tǒng)模數(shù)化、系統(tǒng)化、標準化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，限度地在方案設計階段解決。

品質(zhì)精度

鋁模板系統(tǒng)，采用高強度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標準化組件。產(chǎn)品制造工藝，按美國相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制標準生產(chǎn)。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。

整體試裝

傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機處理，施工效率和工程質(zhì)量難以有效的保證。鋁模系統(tǒng)在運往工地前，均針對該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。

施工效率

鋁模板系統(tǒng)以銷子和楔片為主的連接方式，使安裝過程變得極為簡單。普通的體力工人只需經(jīng)簡單培訓即可上崗操作，所用工具僅為一把木子錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場，由于鋁模板自重輕的特點，可手工搬運，大大地加快施工進度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達到4天一個樓層。

早拆技術(shù) 

鋁模板系統(tǒng)的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)了一體化設計，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了傳統(tǒng)施工方法中大量應用的U型托和木方，以及鋼管扣件過碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工方式的合理設計，節(jié)約材料成本

施工安全

鋁模板體統(tǒng)0.的墻模、頂模和可調(diào)支撐乃至相關(guān)配件的設計，均經(jīng)過完整的計算和實驗驗證，保證整個體系符合60KN/M2設計標準，并按美國相關(guān)標準，留有2:1的安全系數(shù)，限度的去除了傳統(tǒng)支撐方式由設備和施工帶來的不穩(wěn)定造成的安全隱患。

回收環(huán)保

鋁模板系統(tǒng)采用可循環(huán)使用的高強度鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工對森林資源的依賴與浪費。施工現(xiàn)場不需任何加工，使環(huán)境保持整潔有序，不產(chǎn)生廢物廢料和噪音。

經(jīng)濟合理

以美國等發(fā)達國家的經(jīng)驗，如果使用維護得當，全鋁模板循環(huán)使用次數(shù)可高達2500次。僅以這個數(shù)據(jù)的五分之一，也就是500次作為撤銷標準，則每個平方米模板接觸面積。每次澆筑的模板、支撐，包括所有配件的設備成本僅為2.5-3元加上鋁產(chǎn)品殘值極高的特點，其經(jīng)濟型遠遠高于其他類型的模板。