鋁模板系統(tǒng)的操作特點

鋁模板的優(yōu)點之三：施工方便、效率高：鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便、安裝時只需要按比例增加標(biāo)準(zhǔn)板，鋁模板重量輕每平米18—25公斤，施工過程完全由人工拼裝、轉(zhuǎn)運，不依賴起重機械設(shè)備（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），安裝工人每人每天可安裝20—30平米（鋁模板安裝工人比木模板節(jié)省30%，而且不需要技工，只需安裝前對施工人員進行1小時的簡單的培訓(xùn)即可）。 http:// >

鋁模板的優(yōu)點之四：穩(wěn)定性好、承載力高：鋁模板系統(tǒng)全部采用鋁模板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性好，承載力可達到每平方米60KN，不會出現(xiàn)漲模事故。

鋁模板的優(yōu)點之五：應(yīng)用范圍廣：鋁模板系統(tǒng)適用于所有建筑構(gòu)件，如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺等，都可以通過水泥澆筑一次完成。

鋁模板的優(yōu)點之六：拆模后混凝土表面效果好：鋁模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行抹灰，可節(jié)省二次抹灰費用。

鋁模板的優(yōu)點之七：現(xiàn)場不產(chǎn)生建筑垃圾、施工更安全：鋁模板全部配件均可重復(fù)使用，拆模后現(xiàn)場無任何垃圾，不生銹、無火災(zāi)隱患、安裝工地?zé)o一鐵釘，無電鋸殘剩木片木銷及其它施工雜物，施工現(xiàn)場整潔，不會像使用木模板那樣產(chǎn)生大量的建筑垃圾，完全達到綠色建筑施工標(biāo)準(zhǔn)，通過采用輕質(zhì)面板，確保施工人員能夠在面板上安全地工作。

鋁模板的優(yōu)點之八：設(shè)計一次成型、精度高、實用性強：按施工圖紙一次設(shè)計成型、整體澆筑、施工嚴(yán)密誤差小精度高，保證建筑物的整體強度和使用壽命，非常適合標(biāo)準(zhǔn)層高層、超高層建筑以及多棟同戶型建筑，鋁模板可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝，使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換百分之20左右的非標(biāo)準(zhǔn)板。http:// >

鋁模板的優(yōu)點之九：回收率高、殘值大：鋁合金材料可一直循環(huán)利用，鋁模板系統(tǒng)報廢后，當(dāng)廢料處理殘值高，（每平米我公司的回收價大概在400元左右）。鋁模板所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定，可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策。http:// >

鋁模板的優(yōu)點之十：支撐系統(tǒng)少、行走方便：傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架，費工費料。鋁合金模板底部支撐體系采取“單管立式獨立”支撐，平均間距1.2米，無需橫拉或斜拉助力支撐，操作空間大，施工人員通行、材料搬運暢通，單支撐的拆除輕松便利，現(xiàn)場易管理。http:// >

鋁模板的操作特點

方案設(shè)計

施工前，對工程做好詳細(xì)準(zhǔn)確的分析和施工方案設(shè)計，配合鋁模板系統(tǒng)模數(shù)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，限度地在方案設(shè)計階段解決。

品質(zhì)精度

鋁模板系統(tǒng)，采用高強度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標(biāo)準(zhǔn)化組件。產(chǎn)品制造工藝，按美國相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。

整體試裝

傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機處理，施工效率和工程質(zhì)量難以有效的保證。鋁模系統(tǒng)在運往工地前，均針對該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。

施工效率

鋁模板系統(tǒng)以銷子和楔片為主的連接方式，使安裝過程變得極為簡單。普通的體力工人只需經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗操作，所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場，由于鋁模板自重輕的特點，可手工搬運，大大地加快施工進度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達到4天一個樓層。

早拆技術(shù) 

鋁模板系統(tǒng)的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)了一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了傳統(tǒng)施工方法中大量應(yīng)用的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工方式的合理設(shè)計，節(jié)約材料成本

施工安全

鋁模板系統(tǒng)的墻模、頂模和可調(diào)支撐乃至相關(guān)配件的設(shè)計，均經(jīng)過完整的計算和實驗驗證，保證整個體系符合60KN/M2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，并按美國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，留有2:1的安全系數(shù)，限度的去除了傳統(tǒng)支撐方式由設(shè)備和施工帶來的不確定性造成的安全隱患。

回收環(huán)保

鋁模板系統(tǒng)采用可循環(huán)使用的高強度鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工對森林資源的依賴與浪費。施工現(xiàn)場不需任何加工，使環(huán)境保持整潔有序，不產(chǎn)生廢物廢料和噪音。

經(jīng)濟合理

以美國等發(fā)達國家的經(jīng)驗，如果使用維護得當(dāng)，全鋁模板循環(huán)使用次數(shù)可高達2500次。僅以這個數(shù)據(jù)的五分之一，也就是500次作為撤銷標(biāo)準(zhǔn)，則每個平方米模板接觸面積。每次澆筑的模板、支撐，包括所有配件的設(shè)備成本僅為2.5-3元加上鋁產(chǎn)品殘值極高的特點，其經(jīng)濟型遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他類型的模板。