供應(yīng)清渣劑

 鋁及鋁合金在熔煉過(guò)程中，由熔爐和爐料帶來(lái)的不純物，（特別是回爐物料較多時(shí)）以及在熔化過(guò)程中吸氣而生成的氧化物等雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)精煉，這些雜質(zhì)被精煉氣體在精煉劑物理或化學(xué)作用下帶到鋁液表面形成的熔渣，這些熔渣，總或多或少地含有鋁質(zhì)，若未處理將其清出爐外，勢(shì)必造成鋁的損失，因此必須選用一種發(fā)熱、熔渣性能好、反應(yīng)快捷的熔劑進(jìn)行爐內(nèi)處理，以期達(dá)到渣鋁分離的效果。

     正是為此而設(shè)計(jì)的渣鋁分離劑，經(jīng)其處理的熔渣，會(huì)變的相當(dāng)干燥和松散，較少有鋁質(zhì)含混在渣內(nèi)，從而減少鋁的損失，提高鋁液的純凈度，此外，清渣劑亦具有良好的覆蓋、保護(hù)作用，可替代覆蓋劑。

技術(shù)參數(shù)：

● 型號(hào)：TY-QZ-1
● 性　　狀：白色或灰白色粉狀，5Kg/袋或2.5kg/袋

● 適用合金：除高鎂鋁合金以外的其它鋁及鋁合金

● 處理溫度：700℃～780℃

● 推薦用量：按鋁熔體重量的0.1～0.3%加入，具體視熔爐類型及爐料之純凈與否酌量增減

● 主要優(yōu)點(diǎn)：

1、發(fā)熱性良好，分離渣中鋁質(zhì)，并分解渣中氧化鋁，使鋁渣呈干性且松散，較易扒除

2、處理后鋁液純凈度大大提高，合金性能提高，降低鋁耗

3、減少渣質(zhì)粘附爐壁及爐底，避免爐體的損壞，延長(zhǎng)爐體使用壽命及減少清爐次數(shù)

● 使用方法：

精煉前或精煉后，當(dāng)鋁液表面出現(xiàn)渣、鋁不分時(shí)，將清渣劑均勻撒于鋁液表面，這時(shí)由于清渣劑的反應(yīng)釋放出許多熱 量，使熔渣迅速升溫發(fā)紅，及時(shí)攪拌鋁渣，使熔劑與鋁渣充分接觸3～5分鐘，待渣呈干性、粉狀后即可扒除。

● 包裝及儲(chǔ)存：

紙箱或編織袋，內(nèi)襯塑料袋，每箱20kg或25kg

妥善保存，嚴(yán)防受潮