沖孔模具沖壓模具

沖孔模具是冷沖壓加工是常溫下，利用壓力機(jī)的壓力里，通過(guò)沖模對(duì)各種不同規(guī)格尺寸的材料進(jìn)行加工，制成所需要形狀和尺寸的零件。用于沖壓加工的材料有金屬材料，金屬材料包括鋼板、鋼帶、有色金屬（銅、鋁及其合金板、帶材和各種型材如角鋼、槽鋼等，非金屬材料有紙膠板、布膠板、云母片、紙板等。沖壓是先進(jìn)的加工方法之一，它主要加工板料，故又稱(chēng)為板料沖壓。冷沖壓不需要加熱，也不像切削加工那樣，將大量金屬切成碎屑而消耗大量能量，是一種節(jié)能的加工方法。沖壓制品所用原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的板材、帶材、沖壓加工中材料表面質(zhì)量不受破壞，這是任何其他加工方法無(wú)法相比的。熱沖壓是相對(duì)冷沖壓而言，如加熱沖裁（紅沖）、溫?zé)釘D壓等，是將被沖壓材料加熱到一定溫度，降低沖壓力或有利于材料塑性流動(dòng)，提高材料的可變形程度。用沖壓加工方法制作零件，主要有以下優(yōu)點(diǎn)。
（1）生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn)要求。
（2）節(jié)約原材料，材料的利用率高，是其他加工方法無(wú)法相比的。不同行業(yè)產(chǎn)品零件沖壓加工金屬材料平均利用率如下：儀表沖壓件，60~65電器沖壓件，60~70；汽車(chē)沖壓件。65~80；拖拉機(jī)沖壓件，70~82；農(nóng)業(yè)機(jī)械沖壓件，83~88；洗衣機(jī)、電冰箱沖壓件，80~85。
（3）能制造出用其他加工方法難以加工的、形狀較復(fù)雜的零件。
（4）制造出的零件精度高、尺寸穩(wěn)定、有良好的互換性。
（5）采用模具生產(chǎn)零件，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和半自動(dòng)化。
（6）沖壓操作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，不需要操作者有較高的水平和技藝。
通過(guò)沖壓模具進(jìn)行沖壓加工，屬少無(wú)切削加工工藝。汽車(chē)、摩托車(chē)、家電行業(yè)是模具是市場(chǎng)，占整個(gè)模具市場(chǎng)的60以上，其中沖壓模具所占比重多。如一種車(chē)型的轎車(chē)需模具約4000套；單臺(tái)電冰箱需用模具生產(chǎn)的零件約150個(gè)，需模具約350套；單臺(tái)彩電約有150個(gè)零件需用模具加工，共需模具約180套。其中所用模具大部分為冷沖壓在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹(shù)脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。 　　制造模具的材料，要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時(shí)不易開(kāi)裂等性能。更多產(chǎn)品講解請(qǐng)登錄http: