隧道窯磚窯節(jié)能硅酸鋁模塊

山東同順興耐火保溫材料公司是專業(yè)的硅酸鋁耐火纖維生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品種類包括：陶瓷纖維棉、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維板、陶瓷纖維紙、陶瓷纖維模塊以及耐火纖維布、耐火纖維帶、耐火纖維繩等系列耐火纖維制品、高溫耐火纖維可拆卸保溫套、耐火纖維縫制品、高溫隔熱墊片、納米級(jí)超級(jí)復(fù)合隔熱材料、隔熱耐火磚、耐火膠泥、不定型耐火材料和致密耐火材料.............

一  平頂隧道窯概況

粉煤磚窯是以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進(jìn)行加熱、燒成處理，終形成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長(zhǎng)度一般為140多米，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。

燒成段工況條件如下：

長(zhǎng)期工作溫度950度，高工作溫度1000度~1400度。

 

二、陶瓷纖維爐襯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：

 

1、體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%~95%。如采用纖維爐襯可大大減輕爐襯的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長(zhǎng)爐體使用壽命。

 

2、熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量?jī)H為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量程正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對(duì)加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。

 

3、低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400度時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1W/mk,平均600度時(shí)小于0.15W/mk,平均1000度時(shí)小于0.25W/mk,約為輕質(zhì)粘土磚的1/8,為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。

 

4、施工簡(jiǎn)便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對(duì)爐襯絕熱效果的影響小。

 

5、抗熱震及機(jī)械震動(dòng)性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性及彈性，對(duì)劇烈的溫度波動(dòng)和機(jī)械振動(dòng)具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。

 

6、無需烘干：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。

 

7、隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對(duì)小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。

 

8、高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)的耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機(jī)控制，纖維爐襯的高熱敏性更適用于工業(yè)窯爐的自動(dòng)化控制。

 

9、化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強(qiáng)酸堿反應(yīng)外，不被其他弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤(rùn)。

 

10、使用范圍廣：產(chǎn)品從溫度上，可以滿足600度~1400度不同溫度檔次的使用要求，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對(duì)耐火陶纖制品的使用要求。

 

三、爐襯為纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu)

選用纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu)的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結(jié)構(gòu)具有很好的溫度等級(jí)梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長(zhǎng)爐體壁襯的使用壽命；同時(shí)還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低壁襯總造價(jià)；另外，當(dāng)熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時(shí)，平鋪層還能起到臨時(shí)保護(hù)爐體板的作用。

 

四、陶瓷纖維模塊材質(zhì)選型：

低溫段（650度左右）一般采用1050普通型，高溫段（1000~1400度）一般采用1400高鋁型。

根據(jù)我公司纖維制品的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，“兵列式”排列方式，纖維棉塊的膨脹幾種朝向一個(gè)方向，模塊的不膨脹面，采用一層纖維毯，對(duì)折后根據(jù)圖紙要求壓縮擠壓，不膨脹面集體處理，不會(huì)“花心”孔。

 

五、陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)工藝：

針刺毯是干法生產(chǎn)，借鑒無紡針刺工藝技術(shù)開發(fā)而成，散狀纖維坯送入針刺機(jī)針刺時(shí)，由于針刺鉤狀針腳的上下運(yùn)動(dòng)，使纖維層互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強(qiáng)度及抗風(fēng)蝕性能。

 

針刺后的毯，需經(jīng)熱處理。熱處理的目的是燒出針刺毯生產(chǎn)工藝中所加的潤(rùn)滑劑；實(shí)現(xiàn)針刺毯的熱定型；進(jìn)行纖維“微晶”處理，用以提高針刺毯的使用溫度。

六、產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)：

陶瓷纖維模塊

分類溫度		1050	1260		1400
產(chǎn)品代碼		HBGX-189	HBGX-289	HBGX-389	HBGX-489	HBGX-589
加熱線變化(%)		950℃×24h≤-3	1000℃×24h≤-3	1100℃×24h≤-3	1200℃×24h≤-3	1350℃×24h≤-3
理論導(dǎo)熱系數(shù) W/(m·k)	(平均200℃)	0.050-0.060
	(平均400℃)	0.095-0.120
	(平均600℃)	0.160-0.195
渣球含量（φ≥0.212mm）（%）		≤20
理論體積密度(kg/m3)		200±10；220±10
常用產(chǎn)品規(guī)格(mm)		300 300 250
包裝形式		紙箱

七：爐襯施工技術(shù)

爐襯安裝步驟：除銹、畫線、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安裝平鋪毯、安裝模塊、安裝補(bǔ)償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓終處理。

 

安裝方法：

爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導(dǎo)向桿—>依次進(jìn)行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補(bǔ)償毯—>安裝下一排折疊模塊

安裝要求：

●錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差；

●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；

●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

●爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝；

●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；

●頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；

表面修整：

●折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補(bǔ)償毯；

●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。