PCB鉆孔鋁片

鋁片的作用：
1、防止PCB板表面產(chǎn)生毛刺與刮傷。
2、起散熱與鉆頭清潔作用。
3、可引導(dǎo)鉆頭鉆入PCB板的軌道，以提高鉆孔的準確度。
鋁片要求導(dǎo)熱系數(shù)要大，這樣能夠迅速將鉆孔時產(chǎn)生的熱量帶走，降低鉆咀的溫度，應(yīng)盡量使用0.13-0.18mm厚的鋁片或0.13-0.18mm鋁合金復(fù)合鋁片,有效防止因鉆孔時的高溫度造成鉆咀排屑不良而導(dǎo)致斷鉆咀。
3、覆銅板料的品質(zhì) 板料的玻纖布粗，結(jié)合力不好，也會對斷鉆咀有較大的影響。如果板材樹脂聚合不完全，容易產(chǎn)生孔壁膠渣多，排屑不良而斷鉆咀。如果基板內(nèi)有空洞，會使鉆咀在鉆孔時受力不均勻而折斷。因此，鉆孔前必須將板料烘烤。烘烤時間一般為4小時/150oC±5oC
4、鉆咀 使用鉆咀的時候必須根據(jù)加工目的，產(chǎn)品孔壁品質(zhì)要求，用途來選用不同類別功能的鉆咀。鉆咀主要類別有1：ST型（straight drill）2:UC型（under cut drill）3:ID型（inverse drill）,目前常用的是ST型，適用于含有紙質(zhì)、環(huán)氧紙、苯酚環(huán)氧玻璃等板料的雙面板及四層以下的PCB板。UC型鉆咀的特點在于尖頭部以下直徑比頭部以上的直徑�。�即頭大身小），設(shè)計原理是在鉆孔過程中可減少與孔壁的摩擦，防止孔壁過粗及斷針。選擇一家供貨及時、品質(zhì)穩(wěn)定、售后服務(wù)完善的供應(yīng)商是非常之重要的。
5、機器性能 在鉆孔生產(chǎn)過程中必須保證鉆機處于穩(wěn)定和精度良好的狀態(tài)進行。由于鉆床的振動、主軸的振動和RUNOUT偏大，COLLET設(shè)計不良或有雜物，Z軸空動、除塵不好，（X，Y）軸移動不良等均回導(dǎo)致斷鉆咀，因此要根據(jù)PCB板廠自身客戶群體及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來選擇使用性能良好的鉆機。正常情況下要求機臺平整度高處與低處高度差<0.125mm,X、Y軸移動精度偏差<0.076mm。SPINDLE動態(tài)RUNOUT<2。5um.壓縮氣溫度=室溫。露點=3oC，油殘留≤0.01mg/m3,固體殘留物≤0.1um(否則,造成SPINDLE內(nèi)有水有油,影響SPINDLE壽命及鉆孔精度)，吸塵力100-150Mbar范圍之內(nèi)。壓力腳的壓強應(yīng)在21-24N/CM2。每個鉆軸的壓腳要調(diào)整到比鉆咀長1.3mm左右。鉆孔時壓腳墊將鋁片壓住后才鉆入，退刀時鉆咀抬起后壓腳墊才離開板，否則容易折斷鉆咀。并定期對數(shù)控鉆孔精度進行檢測，調(diào)較。

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