集中潤滑系統(tǒng)的概述

潤滑指在機(jī)械設(shè)備摩擦副的相對運動表面間加入潤滑劑以形成并保持適當(dāng)?shù)臐櫥�油膜。集中潤滑指的是成套供油裝置同時或按需對設(shè)備潤滑點供油。集中潤滑的使用可以起到降低摩擦阻力、減少表面磨損、降溫冷卻、防止腐蝕、減震及密封等作用。

要使摩擦副的磨損小，必須在摩擦副表面保持適當(dāng)?shù)那鍧嵉臐櫥�油膜，即維持摩擦表面之間恒量供油以形成油膜，這通常是連續(xù)供油的特性（恒流量）。

然而，有些部件需油量僅為每小時1~2滴，一般潤滑設(shè)備按這樣要求連續(xù)按比例供油是非常困難的。其實過量的供油如同供油量不足是同樣有害的（例如，一些軸承在過量供油時會產(chǎn)生附加熱量）。大量實驗證實，不連續(xù)但經(jīng)常地供油才是的方式。因此，當(dāng)連續(xù)供油成為不合適時，可采用經(jīng)濟(jì)的周期系統(tǒng)來實現(xiàn)。這種形式的系統(tǒng)是使定量的潤滑油按預(yù)定的周期時間對潤滑點持續(xù)地供油，使摩擦副保持適量的油膜。

一般來說，大部分機(jī)器上的摩擦副均適合采用周期潤滑系統(tǒng)來潤滑。使用連續(xù)潤滑系統(tǒng)的摩擦副僅限于當(dāng)機(jī)器連續(xù)運轉(zhuǎn)，同時負(fù)載是很高時，例如：沖床、大型鏜床、龍門銑床、滾齒機(jī)等。

因此，在對潤滑系統(tǒng)的型式選擇上，必須記�。�

1、在多數(shù)情況下，應(yīng)采用周期潤滑系統(tǒng)。

2、過多和過少的潤滑油對摩擦副是同樣有害的。

3、選用周期潤滑系統(tǒng)應(yīng)使用計量件來控制摩擦副的供油量，選用連續(xù)潤滑系統(tǒng)應(yīng)使用控制件來控制摩擦副的供油量。

系統(tǒng)由以下部分組成：

1、潤滑泵——按需要提供潤滑介質(zhì)。

2、分配元件——按需定量分配潤滑介質(zhì)。

3、附件——由管道接頭、柔性軟管（或剛性硬管）、分配塊等組成。

4、控制——由電子程控器和壓力開關(guān)、液位開關(guān)等控制元件組成。潤滑泵按預(yù)定要求周期工作，對潤滑泵及系統(tǒng)的開機(jī)、關(guān)機(jī)時間進(jìn)行控制，對系統(tǒng)的壓力，油罐液位進(jìn)行監(jiān)控和報警，以及對系統(tǒng)的工作狀態(tài)進(jìn)行顯示等功能。

集中潤滑系統(tǒng)根據(jù)潤滑介質(zhì)的不同可以分為潤滑油潤滑和潤滑脂潤滑：根據(jù)系統(tǒng)分配元件不同可以分為抵抗式潤滑系統(tǒng)、容積式潤滑系統(tǒng)、遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑系統(tǒng)。

1.   抵抗式潤滑系統(tǒng)

抵抗式潤滑系統(tǒng)是一種低壓潤滑系統(tǒng)，由潤滑泵、分配元件、管路附件和控制部分組成，系統(tǒng)工作壓力為0.17~2.5MPa，用油粘度范圍20~1000cSt。

系統(tǒng)通過控制元件，按比率分配油量：

a 周期潤滑系統(tǒng)：周期工作的潤滑泵，通過計量件（DST）將潤滑油按比率地分配到各個潤滑點，實現(xiàn)周期潤滑。

b 連續(xù)潤滑系統(tǒng)：連續(xù)工作的潤滑泵，通過計量件（DST）將潤滑油按比例地分配到各個潤滑點，實現(xiàn)連續(xù)潤滑。

特點：

1.     結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)，操作、維護(hù)方便；

2. 潤滑點供油量由計量件或控制件控制，比例供油；

3. 增加或減少潤滑點較方便；

4.獨特的密封設(shè)計可有效防止聯(lián)接處的泄漏。

應(yīng)用：

本系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于：紡織機(jī)械、機(jī)床、包裝機(jī)械、印刷機(jī)械、木工機(jī)械、塑料機(jī)械、鍛壓機(jī)械、自動扶梯等。

2. 容積式潤滑系統(tǒng)

容積式潤滑系統(tǒng)是一種周期自動集中潤滑系統(tǒng)，由潤滑泵、定量注油器、管路附件和控制部分組成，可按需要對各潤滑點的定量供油，誤差率為5%左右。供油量由定量注油器控制，小供油量每次為0.05ml，大供油量每次為0.5ml。系統(tǒng)工作壓力為1.75~3.5MPa，滑油粘度范圍為10~2000cSt，過濾精度25~40μ。

系統(tǒng)原理是：泵輸出壓力油，定量注油器油腔進(jìn)油(卸荷式)，油腔注滿油后系統(tǒng)壓力升高到1.4~1.75MPa時。泵吸油、卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2MPa以下，定量注油器開始向潤滑點注油，完成一次工作循環(huán)。

特點:

1. 增加或減少潤滑點較方便，

2. 供油量；

3. 可對系統(tǒng)壓力進(jìn)行檢測,供油可靠。

應(yīng)用：

本系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于:輕工、紡織機(jī)械、機(jī)床、包裝機(jī)械、印刷機(jī)械、木工機(jī)械、塑料機(jī)械、玻璃機(jī)械等。

3．油霧冷卻潤滑系統(tǒng)

油霧冷卻潤滑系統(tǒng)是一種噴霧冷卻、潤滑系統(tǒng)，由潤滑泵、噴嘴、控制器和潤滑附件組成。該系統(tǒng)由油泵打油，適用不同介質(zhì)的液體，可從液態(tài)冷卻液到有粘性的潤滑油，甚至各種人造液體如消毒液等，能連續(xù)供給霧狀潤滑油，對潤滑體進(jìn)行噴霧冷卻、潤滑，調(diào)節(jié)噴嘴可控制噴霧狀態(tài)，達(dá)到噴霧細(xì)密，霧化均勻，注油，尤其對復(fù)雜且集中的潤滑表面，有獨特的優(yōu)點。

特點:

1. 耗油量微少；

2. 冷卻、潤滑充分；

3. 安裝簡單,維修方便。

應(yīng)用：

本系統(tǒng)適用于各類機(jī)床金屬切削加工冷卻,板材拉伸成型潤滑,高速轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)齒輪及傳動鏈的潤滑,木材烘烤(成型),塑料工業(yè)的切割以及灌裝食品包裝的消毒工序等。

自動潤滑系統(tǒng)的好處

降低了維護(hù)成本

l  在機(jī)器運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常噴涂小劑量的潤滑劑可增加軸承、齒輪和鏈條導(dǎo)軌的使用壽命------從而延長機(jī)器使用壽命。

l  免除了手動逐點潤滑的工作。

l  由于部件故障減少，因此減少了維修工作

產(chǎn)量增加

l  避免了由于手動潤滑期間的機(jī)器停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。

安全性得以提高

l  在手動潤滑難以觸及的潤滑點時，防止可能會發(fā)生的事故。

減少能源成本

l  改進(jìn)對設(shè)備部件的潤滑，從而降低摩擦力和能源成本。

環(huán)境得到改善

l  系統(tǒng)可根據(jù)需要提供的潤滑劑的數(shù)量，從而大大減少廢棄物、產(chǎn)品污染和內(nèi)部處理等問題。

功能特點

l  依靠壓縮空氣作為動力且安全，自身不需要電源；

l  靈活的控制器選件

可以選擇市場上標(biāo)準(zhǔn)的氣動元件、電器元件、也可以在系統(tǒng)設(shè)計過程中由PLC參與控制

l  油箱尺寸范圍廣

活塞泵，可以放置在油箱外部從而可以選擇更加寬泛的容器容積；

l  潤滑介質(zhì)非常廣泛，即可以使用稀油也可以是油脂，僅僅區(qū)別在于盛油容器的結(jié)構(gòu)會有所不同；

l  本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、可靠性高、適用范圍極廣，在日常生產(chǎn)過程中可以實現(xiàn)出油量化控制；

l  出油量的控制方式多種多樣，可以采用改變自身的工作頻率，也可以改變出油口的單位出油量。從需求上考慮可以選用精準(zhǔn)的容積式計量件，也可以選用價格低廉的阻尼式計量件。這些要求都可以根據(jù)的實際情況進(jìn)行靈活選擇。

安裝注意事項

l  部件安裝時需要一個兩位五通的氣閥，將閥體上的A B兩個孔分別插在油泵進(jìn)氣孔A B，用來推動氣液增壓缸內(nèi)部的活塞，使其做往復(fù)的直線運動，同時也就實現(xiàn)了吸油出油這樣一個完整的工作循環(huán)。類似注射器一樣。

l  為了便于初次安裝快速建立工作條件，在連接進(jìn)油管時，進(jìn)油管內(nèi)盡量充滿油大程度減少空氣的進(jìn)入，尤其是采用標(biāo)準(zhǔn)配置的容積式計量件。因為這一種計量件初始的低工作壓強必須大于1.2MPa，原因在于空氣是可壓縮的，吸入過多的空氣可能達(dá)不到這個壓強，導(dǎo)致計量件達(dá)不工作條件，終致使整個系統(tǒng)不出油。如果是采用阻尼式計量件，不需要考慮這個前提條件。同時在使用過程中也需要觀察盛油容器的低液位。由于出油口有一定壓力，建議客戶使用硬管或者耐油的尼龍管連接到潤滑點。

l  使用過程中油品的清潔度需要保證，油品目視要清澈，不得有懸浮的顆粒出現(xiàn)

本產(chǎn)品不同于他家潤滑設(shè)備，市場上絕大多數(shù)的結(jié)構(gòu)是，油箱，電機(jī)，油泵，電器，所有的單元集中在一臺設(shè)備上，雖然滿足了主機(jī)廠家安裝方便的要求，但經(jīng)過一段時間的使用，故障難免，配件的尋找難以得到保證。而本公司的產(chǎn)品大部分是市場上容易獲取的標(biāo)準(zhǔn)件，并且可靠性后期維護(hù)更容易得到保證。