電磁節(jié)能鋁合金熔爐

 

一、電磁加熱的原理

多功能微電腦電磁感應(yīng)加熱控制器采用電磁感應(yīng)加熱原理將電能轉(zhuǎn)換成為熱能。首先通過內(nèi)部整流濾波電路將50Hz的交流電變成直流電，再經(jīng)過PFM控制電路將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為17-30KHz的高頻高壓電，高速變化的電流通過線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過被加熱金屬物體時(shí)，會(huì)在被加熱金屬物體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，從而使被加熱金屬物體本身高速發(fā)熱。

二、電磁感應(yīng)控制器的方框圖

   

 

三、電磁感應(yīng)控制器的應(yīng)用

  本公司現(xiàn)在生產(chǎn)的多功能微電腦電磁感應(yīng)加熱控制器電子元器件均采用工業(yè)級器件，產(chǎn)品完全達(dá)到工業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)。目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于塑料拉絲、吹膜、造粒、注塑機(jī)等節(jié)能改造；以及輸油管道加熱、電纜生產(chǎn)擠出機(jī)、擠塑機(jī)、熱塑性塑膠管材、型材生產(chǎn)、壓鑄機(jī)熔爐，焦化爐等加熱。

四、電磁感應(yīng)控制器的優(yōu)點(diǎn)

1、節(jié)約電能和降低環(huán)境溫度  

      原始的燒柴油的熔爐對車間污染大，還要輔設(shè)管道排煙，熔爐內(nèi)外的熱量都大量散發(fā)在車間內(nèi)，所以導(dǎo)致車間溫度過高。原始的電爐狀況也是如此，大部分散失到空氣中，存在熱傳導(dǎo)損失，同時(shí)造成環(huán)境溫度升高。而采用電磁感應(yīng)加熱方式時(shí)，是通過磁場磁力線使坩堝自身發(fā)熱，以減少熱傳導(dǎo)損失，因此環(huán)境溫度大幅度降低。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)測試和改裝之后對比，節(jié)電效果在30%-50%。

 2、加熱迅速，溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確 

電磁感應(yīng)加熱方式是通過磁場磁力線使坩堝快速發(fā)熱，使鋅合金快速熔化。溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率！

  3、使用壽命長 ，維護(hù)簡單 

傳統(tǒng)電爐加熱方式是采用電阻絲發(fā)熱，電阻絲長期在高溫惡劣的環(huán)境中使用將會(huì)氧化從而造成降低它的使用壽命。電磁加熱線圈本身不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電線繞制，所以使用壽命長和無需任何維護(hù)。

  4、功率大  

電磁感應(yīng)加熱隨著技術(shù)的發(fā)展和成熟，元器件生產(chǎn)工藝和技術(shù)的提升，軟件的可靠保護(hù)等目前功率可以做到2-200KW。

 5、安全可靠  

采用電磁感應(yīng)加熱，可以使機(jī)器表面溫度降低，人體可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生；保護(hù)了員工的生產(chǎn)安全。

五、電磁感應(yīng)控制器的電氣規(guī)格和尺寸

型號 電氣規(guī)格	TH-P40KW	TH-P50KW	TH-P60KW
額定功率P(W)	40KW	50KW	60KW
額定工作電壓（V）	380V/50HZ
工作電壓范圍（V）	375-460V
工作頻率（Hz）	19KHZ-38KHZ
環(huán)境適應(yīng)能力	溫度：-25℃~60℃
	濕度：≤95%
控制器尺寸（mm）	225*160*85
電感量范圍	160uH-180uH	140uH-150uH	115uH-125uH
線圈線面積mm			4-6平方
電源線線面積mm	16平方	25平方	25平方
散熱風(fēng)扇	380V/120W
線圈到加熱物體表面的距離	18mm-22mm

六、電磁感應(yīng)控制器性能概述

      A、熱效率≥90%

      B、電壓與功率特性：360~460V恒功率輸出，360V以下恒流輸出

      C、IGBT保護(hù)溫度：80±5℃

      D、電路結(jié)構(gòu)：全橋模式

      E、調(diào)功模式：PWM（調(diào)頻）

F、保護(hù)：線盤短路保護(hù)；高低壓保護(hù)；上下橋擊穿保護(hù)；過流保護(hù)；頻率跟蹤保護(hù)；

相位是流監(jiān)測跟蹤保護(hù)等。

      G、具有軟啟動(dòng)/停止控制功能（可直接關(guān)電源）

      H、相位工作方式：軟件掃描及硬件追蹤

      I、散熱器不帶電可與機(jī)殼（地）相接

      J、故障提示：

代碼	故  障	故  障  原  因
EE	檢不到加熱物體	線圈開路、電感量過高、線圈到物體表面距離不符
E7	電壓過低	電網(wǎng)電壓低于275
E8	電壓過高	電網(wǎng)電壓高于460
E6	IGBT傳感器開路	感器沒插或接觸不良、傳感器壞
EF	IGBT超溫	散熱風(fēng)扇過小或散熱通道不好
E2	IGBT傳感器短路	傳感器壞

 

 

現(xiàn)在柴油價(jià)格飛漲，相信隨著全球能源短缺，燃油的價(jià)格不會(huì)降下來，加上合金材料的漲價(jià)各成本上升，這樣一來對于壓鑄行業(yè)可謂雪上加霜！我們研發(fā)的電磁節(jié)能加熱熔爐，每天比燃油熔料少節(jié)約200元左右,少能為客戶節(jié)約46%成本。

柴油、電熱管和電磁加熱節(jié)能熔爐經(jīng)濟(jì)效益比較

 

 

柴油熔爐
鉗鍋容量	每小時(shí)耗柴油	每小時(shí)保溫耗柴油	24小時(shí)保溫耗柴油
360KG～450KG	4．3～4.5升	3.2升～3.5升	73升～80升
每天開機(jī)模數(shù)	柴油價(jià)格	每小時(shí)用柴油價(jià)格	24小時(shí)用柴油價(jià)格
5000～6000模	7元/升	3.2升×7＝22.4元	24小時(shí)×22.4元＝537.6元
		3.5升×7＝24.5元	24小時(shí)×24.5＝588元
電熱管熔爐
鉗鍋容量	每小時(shí)電耗能	每小時(shí)保溫電耗能	24小時(shí)保溫電耗能
360KG～450KG	21KW/千瓦時(shí)	11～13KW/千瓦時(shí)	264度～312度
正常每天開機(jī)模數(shù)	電費(fèi)價(jià)格	每小時(shí)用電價(jià)格	24小時(shí)用電價(jià)格
5000～6000模	1元/度電	11度電X1元＝11元	24小時(shí)X11元＝264元
		13度電X1元＝13元	24小時(shí)X13元＝312元
電磁節(jié)能熔爐
鉗鍋容量	每小時(shí)電耗能	每小時(shí)保溫電耗能	24小時(shí)保溫電耗能
360KG～450KG	20-25KW/千瓦時(shí)	4～9KW/千瓦時(shí)	96度～216度
每天開機(jī)模數(shù)	電費(fèi)價(jià)格	每小時(shí)用電價(jià)格	24小時(shí)用電價(jià)格
5000～6000模	1元/度電	7度電×1元＝7元	24小時(shí)×7元＝168元
		10度電×1元＝10元	24小時(shí)×10元＝240元

 

 

150KG熔鋁爐主要適用于以下行業(yè)：

l 鋁壓鑄廠（配套400T以下的壓鑄機(jī)使用）

l 鋁錠生產(chǎn)廠、廢鋁熔化行業(yè)。

l 澆鑄廠

l 汽摩配件生產(chǎn)

l 手機(jī)外殼、燈具、電飯鍋發(fā)熱盤生產(chǎn)廠家

 

150KG熔鋁爐特點(diǎn)：

 

v 節(jié)能環(huán)保、安全、無污染、無噪音、無明火，大大改善工作環(huán)境。

 

v 爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好；

 

v 操作工藝簡單、熔煉運(yùn)行可靠；

 

v 加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻、鑄件質(zhì)量好；

 

v 熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效率高。

 

體積小，重量輕，熔化速度快，鍋的時(shí)間只需2.5小時(shí)。

 

 

 

 

150KG熔鋁爐電源采用 IGBT 功率器件和我公司獨(dú)特的變頻控制技術(shù)，能耗 430°電每噸：

 

v 采用 IGBT 功率器件和我公司獨(dú)特的變頻控制技術(shù) , 設(shè)備可靠性更高 , 維護(hù)成本低。

 

v 操作簡單，整個(gè)設(shè)備采用傻瓜式操作設(shè)計(jì)。功率可隨工作需要調(diào)節(jié)。

 

v 100% 負(fù)載持續(xù)率 , 大功率下 , 保證24小時(shí)運(yùn)行 。

 

v 和柴油比幫你節(jié)約50%以上的費(fèi)用，

 

v 和電阻爐比能省10%-20%。

 

v 和硅碳棒爐比能省30%。