以下是我們的技術改進點及相關說明。
一、在國內葉濾機行業(yè)中,我公司是研發(fā)早、生產量多、投入運行率高的企業(yè)。經過不斷的研發(fā)、改進、突破、升級,我公司生產的產品日臻完善,在工況條件滿足需要的情況下,單位面積產能可達1.6~1.8 m3/m2·h,精浮指標可控制在雙零,在中鋁河南分公司、中鋁中州分公司、中鋁山西分公司、中鋁廣西分公司、中鋁貴州分公司等中鋁系統(tǒng)企業(yè)中,我公司生產的立式葉濾機性能可靠,運行穩(wěn)定,且投產以來連續(xù)穩(wěn)定生產,截止目前運行時間長的已達八年之久。
二、葉濾機過濾裝置是設備的技術核心,直接決定著過濾效率和工藝指標。
1、濾片進行四代改進,采用特殊材質的單層濾片,
①單層濾片小樣品
使得導流槽寬且深,通流量大。槽子采用R角,解決了90度角存在的結晶問題,延長了濾片使用壽命(在中鋁山西、中鋁河南、中鋁中州、中鋁廣西等投入使用,效果顯著)。掛片、止片、封頭焊接處更牢固,杜絕了脫落現(xiàn)象。
2、采用第五代或第六代聚液管
這兩種新型聚液管均使得濾布安裝、拆卸非常方便,除了聚液管上配套的成本很低的彈簧條外,整套過濾裝置基本沒有易損件,為用戶大大節(jié)約了運行成本;聚液管的改進縮短了輔助時間,提高了工作效率。
3、橡膠密封圈添加輔料,彈性好,密封嚴,耐酸堿度高,壽命更長,有效的避免了跑混現(xiàn)象,保證了設備穩(wěn)定運行。
三、控制方式的改進,提高了設備連續(xù)運行效率,可以說是葉濾機的又一場小革命,針對不同的工況條件和不同物料性質,使運行更安全可靠、更科學,更合理。
四、排放制度的改進,解決物料冒槽問題。
五、我公司通過試驗機反復試驗,對高位槽進行了改進,使反沖效果更干凈徹底,增加了產能,延長了濾布壽命,降低了成本。
六、筒體錐體部分V型角度改進,沉降過濾效果更好,且不易積料。
七、由于我公司的不斷研發(fā)和改進,整套設備設計精巧,環(huán)環(huán)相扣,在葉濾機過濾裝置中,幾乎沒有易損件,降低了運行成本。采用正宗原廠的賽發(fā)濾布,濾布壽命更長;采用正宗原廠的德國依博羅閥門,使得閥門的性能穩(wěn)定可靠,降低了運營和維護費用。
八、在零部件、備品備件供應及售后服務方面,我公司可作為客戶的“倉庫”,以優(yōu)惠的價格回報客戶。同時想用戶之所想,急用戶之所急,我們能做到24小時內到達現(xiàn)場,為用戶提供備品備件及技術服務。
九、在葉濾機罐體就位,配套設施已經完成的情況下,我公司可以做到2天能投料生產。并免費進行技術培訓。
我公司已累計生產100多臺立式葉濾機經過近八年的運行摸索,積累了豐富的生產實踐經驗,形成了專業(yè)的制作工藝流程,降低了制作成本,為客戶提供了高端的、高性價比的設備。
一、概述
立式葉濾機與眾不同的特征在于:過濾元件的獨特設計,在進料量、料漿濃縮和濾清效果方面,較傳統(tǒng)過濾機優(yōu)勢明顯。其過濾元件對偶然性過負荷不敏感且易于維護,耐用可靠。由于立式葉濾機用侵入式濾餅洗滌,所以效率很高。
二、系統(tǒng)工作原理
過濾期間,只開啟進料閥②,濾餅在濾袋外面形成,濾液通過濾葉匯集到外部總管③,然后進入位于過濾機上方的帶溢流裝置的蓄液槽④。
當濾餅的厚度達到要求時,關閉進料閥②,打開卸壓閥⑤,過濾機內部壓力降低,蓄液槽④中的濾液返流通過濾袋,卸掉濾餅,濾餅脫落于懸浮液中,向筒體的錐底部沉淀。打開卸泥閥⑥,排出循環(huán)產生的濾餅。然后液位控制閥⑦開啟,進入下一個循環(huán)。
卸泥過程結束后,關閉所有閥門,僅開啟進料閥②,過濾重新開始。
系統(tǒng)運行一段時間后,應進行洗滌操作,其目的是回收濾餅中的母液,一般用堿煮。
三、單臺葉濾機的運行周期
葉濾機的循環(huán)由4個周期組成
1、次濾液循環(huán) 4-6分鐘(可調整)
2、粗液過濾 50-55分鐘(可調整)
3、葉濾機卸壓 50-60秒(可調整)
4、卸泥、排泥 4-10秒
實際過濾周期的設定以操作軟件為準。
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