供應(yīng)雙室更新熔煉爐

結(jié)構(gòu)組成：

爐子分為兩部分：

·熔化室，安裝有1-2臺(tái)燃燒機(jī)；給鋁液加熱升溫。

·加料室，加料口下部，被預(yù)熱過的廢鋁料在爐子底下以浸泡方式熔化；

·在爐子底下有一臺(tái)永磁攪拌器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，鋁液受磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使加溫室和熔化室之間，達(dá)到傳質(zhì)和傳熱的效果；燃燒的火焰不與廢鋁料相接觸，避免燒損。

技術(shù)參數(shù)：

A、            熔化率（熔化速度）＞2t/h

B、             耗能指標(biāo)55~60*104kcal/t AL

C、             燒損率（輕薄料）    ＜2.5%

雙室再生鋁熔鋁爐的基本特征：根據(jù)用戶爐料情況，必須使用雙室熔鋁爐。采用單室爐時(shí)，煙氣和火焰不可避免地要接觸到邊角廢料，不可避免地造成大量燒損。雙室再生鋁熔鋁爐爐腔分為兩區(qū), 在主室和副室結(jié)合墻的中部, 設(shè)有一攪拌流場(chǎng)隧道，攪拌器安裝在隧道下方的爐底下面。主室為加熱升溫室，副室為加料室；采用雙室的目的就是不讓煙氣與邊角廢料直接接觸�？繝t內(nèi)鋁液的流動(dòng)，進(jìn)行鋁液的過熱和廢鋁的過冷的熱交換，避免過燒。如果圓形設(shè)計(jì)及控制鋁液流動(dòng)的方法都合理，就可達(dá)到理想的效果。