6063介紹

目錄

概述

介紹

分類

特性

用途

化學成份

力學性能

現(xiàn)貨規(guī)格

狀態(tài)簡介

概述

介紹

分類

特性

用途

化學成份

力學性能

現(xiàn)貨規(guī)格

狀態(tài)簡介

 

概述

① 鋁合金材料。主要合金元素為鎂與硅，具有加工性能極佳、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后，表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點而被廣泛應用于建筑型材、灌溉管材、供車輛、臺架、家具、升降機、柵欄等用的管、棒、型材。 ②屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點：1.熱處理強化，沖擊韌性高，對缺口不敏感。2.有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結構復雜、薄壁、中空的各種型材，或鍛造成結構復雜的鍛件。淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度，即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ<3mm）還可以實行風淬。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是沒有發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火后，若在室溫停放一段時間，在時效上會對強度帶來不利影響（停放效應）。

6063鋁板

6063的密度為2.69g/cm3。 6063的硬度是95HB。

介紹

6063^[1]鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標準。 在國家標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。 6063鋁合金的化學成分成為生產優(yōu)質鋁合金建筑型材的重要的一環(huán)。 一、合金元素的作用及其對性能的影響　 6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數(shù)，下同)。 1．1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。 　1．2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。 二、Mg和Si含量的選擇 2．1Mg2Si量的確定 2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點，是一種不穩(wěn)定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。 2．1．2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的 高可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產效率。我們設計合金強度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設計值。 2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 　2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應有合理的控制。我廠根據(jù)實際經驗認為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是：Si%=(Si基+Si過)% 三、 合金元素控制范圍的確定　 3．1Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據(jù)經驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將Mg的波動范圍控制在0．04%之內， T5型材取0．47%～0．50%， T6型材取0．57%～0．60%。 3．2Si的控制范圍 當Mg的范圍確定后，Si的控制范圍可用Mg/Si比來確定。 因為該廠控制Si過為0．09%～0．13%，所以Mg/Si應控制在1．18～1．32之間。 3．36063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學成分的選擇范圍。若要變更合金成分時，比如想將Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生產T6型材時，可沿過Si上下限區(qū)間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。 此時Si約為0．46%，Si過為0．11%，Mg/Si為1． 3．4結束語 根據(jù)我廠的經驗，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范圍內，已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200～240 MPa范圍內。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應特別注意對雜質Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高，會使擠壓力增大，擠壓材表面質量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤，F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內是比較理想的。 6063鋁合金的熔化溫度是655度以上，6063鋁型材擠壓溫度是棒溫490-510℃，擠壓筒420-450℃，一般來說，每個擠型材的溫度設計都不一樣的，但大概都是在這個范圍：模溫470-490℃，根據(jù)自身的狀況來設定！

分類

他們是四位數(shù)字表示的以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強化相的鋁合金。 　位是數(shù)字，用以區(qū)分組別。 　后兩位用于區(qū)分同一組別系列內的材料牌號，沒有特殊意義。 　四位數(shù)字體系和四位字符體系牌號個數(shù)字表示鋁及鋁合金的類別，其含義如下： 1）1XXX系列 工業(yè)純鋁； 2）2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金 3）3XXX系列 Al-Mn、可加工純鋁； 4）4XXX系列 Al-Si合金； 5）5XXX系列 Al-Mg合金； 6）6XXX系列 Al-Mg-Si合金； 7）7XXX系列 Al-Zn-Mg-Cu合金；

特性

屬于Al-Mg-Si系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強度。

用途

一、板帶的應用廣泛應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。 二、航空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。 三、交通運輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結構件材料，車門窗、貨架、汽車發(fā)動機零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。 四、包裝用鋁材　全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產品等包裝。 五、印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業(yè)的一種新型材料，用于自動化制版和印刷。 六、建筑裝飾用鋁材鋁合金因其良好的抗蝕性、足夠的強度、優(yōu)良的工藝性能和焊接性能、通過東莞市長安博揚金屬材料行多位專家介紹主要廣泛用于建筑物構架、門窗、吊頂、幕墻板、壓型板、花紋板、彩色涂層鋁板等。 七、電子家電用鋁材主要用于各種母線、架線、導體、電氣元件、冰箱、空調、電纜等領域。 規(guī)格：圓棒、方棒 代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。

化學成份

鋁 Al ：余量 硅 Si ：0.20～0.6 銅 Cu ：≤0.10 鎂 Mg：0.45～0.9 鋅 Zn：≤0.10 錳 Mn：≤0.10 鈦 Ti ：≤0.10 鉻 Cr：≤0.10 鐵 Fe： 0.000～ 0.350 注：單個:≤0.05;合計:≤0.15

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥205 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥170 伸長率 δ5 (%)：≥9 注 ：棒材室溫縱向力學性能 試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑)≤25

現(xiàn)貨規(guī)格

6063板材現(xiàn)貨規(guī)格：0.3mm-350mm(厚度) 6063棒材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-500mm(直徑) 6063線材現(xiàn)貨規(guī)格：0.1mm-20mm(線徑)

狀態(tài)簡介

鋁合金基本狀態(tài)代號： 　F 　自由加工狀態(tài) 　適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定（不常見） 　O 　退火狀態(tài) 　適用于經完全退火獲得低強度的加工產品（偶爾會出現(xiàn)） 　H 　加工硬化狀態(tài) 　適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料） 　W 　固熔熱處理狀態(tài) 　一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段（不常見） 　T 　熱處理狀態(tài) 　(不同于F、O、H狀態(tài)) 　適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字（一般為熱處理強化型材料） 　我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數(shù)字。 　如1100 H14。 　下面簡單介紹以下狀態(tài)代號的含義內容。 　字母H后面一般跟兩位數(shù)字： 　位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。 　H后面的位數(shù)字有：1，2，3，4 　即H1* H1*表示單純加工硬化處理 　H2* H2*表示加工硬化及不完全退火 　H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理 　H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理 　第二位數(shù)字表示的就是材料所達到的硬化程度。 　H后面的第二位數(shù)字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 　既H*1 0與2之間的硬度 　H*2 1/4硬 　H*3 2與4之間的硬度 　H*4 1/2硬 　H*5 4與6之間的硬度 　H*6 3/4硬 　H*7 6與8之間的硬度 　H*8 全硬狀態(tài) 　H*9 超硬狀態(tài) �。℉后面跟三個數(shù)字的情況不多，只有幾個。H111表示終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產品.） 　我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數(shù)字表示T的細分狀態(tài) 　在T后面添加0—10的阿拉伯數(shù)字，表示細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。T后面的數(shù)字表示對產品的熱處理程序。 　T0 　固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。 　適用于經冷加工提高強度的產品。 　T1 　由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 　適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 　T2 　由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。 　T3 　固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。 　T4 　固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 　T5 　由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。 　適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。 　T6 　由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。 　適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 　T7 　由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。 　適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了高峰點的產品。 　T8 　固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。 　適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。 　T9 　固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。 　適用于經冷加工提高產品強度的產品。 　T10 　由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。 　適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。 　T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應力狀態(tài)外） 　在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數(shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯數(shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。 　T42 　適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產品。 　T62 　適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產品。 　T73 　適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品 　T74 　與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。 　T76 　與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 　T7X2 　適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產品。 　T81 　適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。 　T87 　適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。 　消除應力狀態(tài) 　在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了消除應力處理的產品狀態(tài)代號。 　TX51 　TXX51 　TXXX51 　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產品拉伸后不再進行矯直。 　厚板的變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的變形量為1%~5%。 　TX510 　TXX510 　TXXX510 　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后不再進行矯直。 　擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%；拉制管材的變形量為1.5%~3%。 　TX511 　TXX511 　TXXX511 　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。 　擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%；拉制管材的變形量為1.5%~3%。 　TX52 　TXX52 　TXXX52 　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應力，以產生1%~5%，變形量的產品。 　TX54 　TXX54 　TXXX54 　適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。 　T6，固溶處理（淬火），人工時效 　T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時效 　T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強度低于T6。