三位焊接機價格_三位焊接機廠家

SWFHJ-3500.3/3C塑料門窗三位無縫焊接機     SWFHJ-3500.3/3C塑料門窗三位無縫焊接機是生產(chǎn)塑料門窗的主要設(shè)備，三位無縫焊接機有左中右三個機頭，通過三個機頭的組合也可完成多種形式的塑料門窗焊接工藝。適用于覆膜、雙色共擠型材等單面彩色型材“無縫”（≤0.2mm）的焊接。三位無縫焊接機工作效率高，適合大批量規(guī)�；�生產(chǎn)。  -------------------------------------------------------------------------------- 三位無縫焊接機技術(shù)參數(shù)：  輸入電源：     380V/220V  50HZ  輸入功率：     3.5KW  工作氣壓：     0.4-0.6Mpa  耗 氣 量：       160L/min  焊接型材高度： 20-100mm  焊接型材寬度： ≤120mm  焊接長度：     400-3300mm  外形尺寸：     4300×1000×1700mm  重量（約）：    1200Kg   -------------------------------------------------------------------------------- 三、三位無縫焊接機主要組成部分與特點 3.1特點 SWFHJ-3500.3/3C塑料門窗三位無縫焊接機具有技術(shù)先進，性能可靠，一機多用，操作簡單等特點。傳動部分全部采用氣壓傳動，使用無油潤滑軸承和直線運動副軸承，精度高，易維護保養(yǎng)，特別是控制部分采用單片集成電路使整機可靠性大大提高，下壓鉗帶有擠刀，可實現(xiàn)焊接型材對接時的清理焊熘的作用。 3.2主要組成 塑料門窗三位無縫焊接機由左中右三個機頭、機架、電控柜、托料架等主要部分組成。 3.2.1.左機頭：具有水平移動機構(gòu)，機頭可在程序控制下沿導軌移動20毫米，并且有定位機構(gòu)（前后定位塊），壓緊機構(gòu)（上下壓鉗），進給機構(gòu)，加熱機構(gòu)（加熱板、機頭電器箱等）。 3.2.2.中、右機頭：無左機頭的水平移動機構(gòu)，但設(shè)有機頭手動夾緊機構(gòu)。 3.2.3.機架、托料架：三位無縫焊接機機架由機身、導軌水平調(diào)節(jié)底座等組成。機身采用鋼制方管焊接而成。水平調(diào)節(jié)底座用于支撐機架、調(diào)整導軌水平。托料架是焊接較大門窗的輔助機構(gòu)，它可隨機頭移動。 3.2.4.電控柜：電控柜位于機架左側(cè)，柜內(nèi)裝有焊機電控中樞——單片集成器。電控面板上裝有加熱時間，焊接時間預置，壓力表、減壓閥等電器控制元件。它是整個焊機的控制中心。 3.2.5.手搖調(diào)整裝在前滾輪支架上，焊中挺型材時，可通過手搖調(diào)整裝置調(diào)整右機頭后定位板，使其與左機頭后定位板處在同一平面。使用方便準確無誤。 四、電氣系統(tǒng)  4.1電氣控制系統(tǒng)組成  電氣系統(tǒng)包括單片集成器、熔斷器、數(shù)顯溫度自動控制調(diào)節(jié)儀、各種控制按鈕、指示燈、電磁閥等組成。原理詳見電器原理圖。 4.2單片集成器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，是專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設(shè)計的一種工業(yè)自動控制程序器。它具有可靠性，維修簡單，使用方便，易于擴充維護等顯著特點。 4.3部分熔斷器說明（參見焊機電氣原理圖） FU0為PC機保險，F(xiàn)U4、FU5熔斷器為PC機輸出保險。（注：FU1、FU2、FU3為熔斷器主觸點） 4.4機控面板簡介：機頭面板上有前壓、后壓、運行、急停四個按鈕及工作選擇和機頭加熱兩個按鈕。其中前壓、后壓、運行均以程序設(shè)置成循環(huán)鍵，即按下“后壓”鍵，后壓鉗壓下，再按一次，后壓鉗即抬起。運行鍵除可驅(qū)動豎定位板起落外，又可引導程序進入“自動運行”區(qū)域。故通常操作程序為機頭旋鈕置開，選擇單/聯(lián)動→放置型材→運行→后壓→前壓→自動運行。 注：“急停”為紅色自鎖按鈕，復位時順時針旋轉(zhuǎn)即可。 五、安裝、調(diào)整： 5.1安裝 5.1.1環(huán)境要求    三位無縫焊接機應該安裝在干燥，無粉塵，無腐蝕性氣體，溫度在10°-40°的室內(nèi)堅硬水泥地面上。 5.1.2開箱后將焊機連同包裝底座整體移至安裝位置。 5.1.3調(diào)平     調(diào)平前先拆掉運輸用機頭固定拉具，機頭墊鐵（注意：不要碰壞機頭滾輪）將導軌清洗干凈后是機頭滾輪與導軌接觸，通過調(diào)整機身下6個機架調(diào)平底座上的調(diào)整螺栓把導軌調(diào)至水平位置。具體要求是：兩導軌上面平面全長內(nèi)直線誤差小于5毫米。調(diào)平后應鎖緊機架調(diào)平螺母。 5.1.4接地    三位無縫焊接機機身必須接地，接地線采用黃綠雙色多股膠合軟銅體（絕緣體），其截面積為2.5平方毫米。接地后機身與主接地點之間的電阻應小于0.1歐姆。 5.1.5接氣     工作氣壓0.4-0.6MPa，耗氣量160L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的起源必須裝在焊機機身后邊的氣源處理三聯(lián)體的接頭上，并開啟空氣壓縮機給焊機工期，檢查有無漏氣現(xiàn)象。 5.2調(diào)整 5.2.1加熱和焊接時間的調(diào)整    調(diào)整加熱和焊接時間，是通過工人分別調(diào)整安裝在電控柜面板上的觸摸鍵實現(xiàn)調(diào)節(jié)。一般加熱時間約為20-30秒，焊接時間約為25-30秒。 5.2.2減壓閥的調(diào)整     1TY、2TY控制左中右三個機頭的被焊型材的定位（進給2），加熱融熔（進給1）的壓力，可根據(jù)不同型材進行調(diào)整，1TY一般在0.2-0.3MPa之間，2TY在0.4-0.5MPa之間，3TY、4TY調(diào)節(jié)左中右三個機頭前后上壓鉗壓緊力，它的大小可根據(jù)型材的不同進行調(diào)整，一般在0.25-0.4MPa之間。調(diào)壓時順時針旋轉(zhuǎn)為升壓，反之為減壓。     注意：減壓閥的調(diào)整，必須在氣源接通狀態(tài)下，氣源處理三聯(lián)體中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6MPa）進行。 5.2.3加熱板溫度調(diào)整     加熱板溫度的調(diào)整通過預置溫控表上觸摸鍵實現(xiàn)。在加熱板有焊布條件下，一般為240-270℃。 5.2.4.氣缸進行速度的調(diào)整：氣缸上有前后兩個調(diào)速閥，分別控制氣缸桿伸出和縮回的速度。松開待調(diào)缸上的調(diào)速閥鎖緊螺母，順時針旋轉(zhuǎn)為減速，反之為加速。調(diào)速完畢后鎖緊調(diào)整螺母，鎖緊后氣缸速度應平穩(wěn)，無沖擊爬行現(xiàn)象。     注意：整個啟動系統(tǒng)均采用回路節(jié)流調(diào)整。 5.2.5手動推動機頭的調(diào)整：手動用于焊接前、焊接中，右機頭的前后位置，使其后定位板與左機頭后定位板處于同一平面。 5.2.6將45°、90°角尺（調(diào)整常用量具）凸臺緊靠在后壓鉗的鉗口上，然后將45°、90°角尺尖端頂?shù)胶蠖ㄎ话宓膬?nèi)側(cè)面上并將后定位板靠近45°、90°角尺，后緊固后定位板的螺栓。 5.2.6.1前定位板的調(diào)整：移動前定位板使其定位面與活動定位塊側(cè)平面距離為3mm后，鎖緊前定位板即可。 六. 維護、保養(yǎng) 6.1經(jīng)常檢查各機構(gòu)組件及氣缸上緊固連接件，防止松動。 6.2定位板及上下壓鉗工作表面和鉗口應保持清潔無油污，以避免降低焊接質(zhì)量，其他部位也應保持清潔，每班擦拭。 6.3裝在加熱板上的聚四氟乙烯焊布必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行，焊布尺寸310*310mm,焊布上的塑料殘渣應隨時刮掉。 6.4焊機各滑動機構(gòu)均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承，不需潤滑但也可在滑動軸上涂少量N20號機械油，正常工作情況下滴油量調(diào)整為5滴/分鐘。 6.5氣源處理器中水分濾氣器過濾芯和存水杯應定期清洗放水。 6.6機床所在場地供電系統(tǒng)每檢修一次，均應檢查機床供電各線間的關(guān)系。 6.7電器箱內(nèi)應保持清潔干凈，禁止非專業(yè)人員開啟PC機兩線路接口蓋。 七、故障排除 7.1調(diào)壓閥壓力升不上去，應檢查調(diào)壓閥彈簧是否斷裂以便及時更換。 7.2電磁閥開動，靜鐵芯之間夾有雜物而產(chǎn)生噪音，應予清除。 7.3溫控儀顯示溫度過高或過低，除檢查熔融溫度、進給壓力外還應檢查前后定位板是否松動，移動工作臺進給氣缸鎖緊螺母是否松動；型材切口必須保證清潔沒油污，一發(fā)現(xiàn)應及時清除。