TG101鐵質(zhì)修補劑主要技術(shù)性能指標
項目 |
指標 |
項目 |
指標 |
抗壓強度 |
>79MPa |
硬度(邵氏D) |
82.7 |
拉剪強度 |
20MPa |
顏色 |
灰色 |
拉伸強度 |
>37MPa |
20℃調(diào)膠適用期 |
30min |
使用溫度 |
-60~176℃ |
20℃時可投入使用時間 |
24h |
適于修補>2mm的鑄鐵件缺陷修復(fù)。
1、對待修部位的處理,是粘涂修復(fù)成敗的關(guān)鍵。首先清除浮砂污物,對油污表面,要用汽油、丙酮等溶劑清洗,表面浸滲的油污可采用氧乙炔焰、電爐加熱趕出,再用銼刀、砂輪或噴砂槍進行除銹粗化處理。粗化后的表面應(yīng)用丙酮再次凈化并用熱風(fēng)機吹干(因丙酮揮發(fā)很快,在金屬表面易形成水膜對粘接不利)。冬季或潮濕環(huán)境,應(yīng)對待修部位采取加溫措施,手感溫?zé)峒纯伞?/p>
2、按比例(重量比A:B=2:1,體積比A:B=1.5:1)準確稱取A、B兩組分,充分混合,如果膠組分粘度較大,混合前可先用熱風(fēng)機、碘鎢燈等將其預(yù)熱到30~40℃后再進行混合,配好的膠液在室溫下20℃左右30min以內(nèi)用完。膠種的重量比和體積比見下表。
3、用膠刀或刮板將膠粘劑涂于待修表面,先涂少量膠,反復(fù)按壓,使修補劑充分浸潤零件表面。再補涂余膠,并留出加工余量。
4、修補劑可在15℃以上自然固化,一般2~4小時可初步凝膠,16小時后可進行機械加工。如果修補劑初步固化后采用適當加熱措施,在50~60℃保溫1小時左右,可使膠層迅速固化,且固化后的膠層理化性能更佳。
5、膠層如有缺膠、氣孔,可在膠粘劑初步固化后適當補膠,多余量可手工打磨或機加去除。
氣溫超過35℃,每次配膠不宜過多;氣溫低于15℃,應(yīng)采用適當?shù)募訜岽胧。氣溫低?℃或空氣相對濕度大于90%時,不宜配膠;修補箱體裂紋應(yīng)用手動砂輪或旋轉(zhuǎn)銼開出“V”型坡口,并沿裂縫兩側(cè)適當粗化處理,對斷裂、裂紋的修補視受力大小,可適當采用鋼板或玻璃纖維布增強;不銹鋼零件屬于難粘材料,粘補前建議采用不銹鋼處理液對已粗化的零件表面進行活化處理,可以有效地提高粘補效果。
2年。
免責(zé)申明:以上所展示的信息由企業(yè)自行提供,內(nèi)容的真實性、準確性和合法性由發(fā)布企業(yè)負責(zé),鋁道網(wǎng)對此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。為保障您的利益,我們建議您選擇鋁道網(wǎng)的 鋁業(yè)通會員。友情提醒:請新老用戶加強對信息真實性及其發(fā)布者身份與資質(zhì)的甄別,避免引起不必要
風(fēng)險提示:創(chuàng)業(yè)有風(fēng)險,投資需謹慎。打擊招商詐騙,創(chuàng)建誠信平臺。維權(quán)舉報:0571-89937588。