鄭州山川重工有限公司

1、滾動球磨機是磁性材料行業(yè)廣泛應(yīng)用的粉磨設(shè)備之一。利用粉料和鋼球在筒體內(nèi)不停的滾動、滑動、翻轉(zhuǎn)進行研磨，使粉料不會在某一處位置發(fā)生沉積而無法磨削，磨削顆粒相對于其他粉磨設(shè)備而言粒度更加均勻，磨削顆粒相對于其他粉磨設(shè)備而言粒度更加均勻，一致性更好，分布更加合理，因而在磁性材料行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

滾動球磨機是利用鋼球、粉料、水在滾動筒體中產(chǎn)生的相互研磨、沖擊、打擊作用而將粉料進行磨碎的。研磨效率與進料顆粒大小、鋼球與進料顆粒的重要（尺寸）比、料球水比例、粉料的分散效果都有很大影響。

滾動球磨機的筒體結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、鋼球尺寸選擇、使用方法（料球水配比）直接影響鋼球與粉料之間的接觸，也決定了磨削效率的高低。

2、球磨機介質(zhì)的運動方式

（1）滑落式運動；

（2）瀉落式運動；

（3）拋落式運動；

（4）離心式運動；

3、筒體結(jié)構(gòu)及其對磨削效率的影響

如前所述，球磨機的磨削效率與鋼球和粉料的接觸機會密切相關(guān)，接觸機會越大磨削效率越高。前面提到的鋼球的各種運動狀態(tài)中（即使是瀉落狀態(tài)），鋼球之間的接觸都比較少，磨削效率很低。因此，在實際設(shè)計時，很少采用光滑筒壁結(jié)構(gòu)，而是在筒壁內(nèi)表面加筋，改變鋼球的運動軌跡，提高鋼球與粉料的接觸，從而提高磨削效率。加筋對磨介在徑向和軸向的影響可以從以下兩方面反映出來。

徑向方面，沿圓周加不同尺寸的筋條，可以改變鋼球的運動軌跡，由原來的拋落、瀉落和滑落改變?yōu)榉謱酉禄�運動和局部攪拌運動，增加了鋼球與物料之間的接觸，能起到提高研磨效率、縮短研磨時間的作用。

軸向方面，筋的設(shè)置方法有通筋和分段筋兩種，分段筋設(shè)置方法可以使磨介在分層下滑和局部攪拌的基礎(chǔ)上，產(chǎn)生軸向運動，進一步提高了鋼球與物料之間的接觸，使研磨效率得到進一步的提高。

筋條高度以筒體直徑1/80~1/40為宜，根據(jù)筒體大小進行調(diào)整。筋條數(shù)量沿圓周均勻分布，4到16根不等，根據(jù)筒體大小改變，筒體越大筋條越多。

另外，加筋除了可以提高研磨效率外，還可以減少鋼球?qū)ν搀w內(nèi)壁的摩擦，延長筒體的使用壽命。

4、鋼球直徑對研磨效率的影響

一而言，單個鋼球的直徑必須達到進料顆粒直徑的一定倍數(shù)才能夠?qū)Ψ哿线M行有效研磨。研窮顯示，當(dāng)鋼球直徑被磨料直徑之比≥80:1（體積比512000:1），對鐵氧體材料來說，重量比為（850000:1）時已經(jīng)足夠完成研磨功能。

由于鋼球與鋼球之間是點接觸，粉料是被夾在鋼球之間被磨細的。根據(jù)堆積原理，當(dāng)鋼球直徑相同時，一個鋼球周圍較多可以同時跟十二個鋼球產(chǎn)生接觸（配位數(shù)12）。因此，在保證球、料尺寸比的前提下，單位體積內(nèi)的鋼球個數(shù)越多，鋼球之間的接觸就越多，研磨效率就越高。

5、料、球、水配比及其對磨削效率的影響

根據(jù)堆積原理，等徑球體的較密堆積方式是棱錐型堆積和正四面體型堆積，配位數(shù)都是12，氣孔率25.95%。但由于鋼球在球磨機中是運動的，不可能達到較密堆積。根據(jù)鋼球的松裝密度，鋼球在球磨機中的堆積方式介于單斜和較密堆積之間，平均配位數(shù)為8~11，氣孔率為28~35%。

當(dāng)粉料、鋼球、水加入球磨機筒體后，粉料進入鋼球之間的縫隙，在鋼球的運動過程中被研磨。

6、主要的影響因素總結(jié)如下

（1）球磨機的轉(zhuǎn)速根據(jù)進料粒度和筒體直徑?jīng)Q定，進料粒度大時將鋼球運動狀態(tài)設(shè)定在拋落狀態(tài)和瀉落狀態(tài)之間，更多地傾向拋落狀態(tài)，轉(zhuǎn)速較快。進料粒度小時將鋼球運動狀態(tài)設(shè)定為瀉落狀態(tài)，轉(zhuǎn)速較慢。

（2）鋼球直徑對研磨效率有顯著影響，在滿足基本大�。ㄤ撉蚺c被磨料直徑之比≥80:1）的前提下，從提高研磨效率的角度考慮，宜小不宜大。但要綜合市場供應(yīng)情況、采購成本、工藝操作（出料）的方便性進行選擇。

（3）研磨工藝（料球水配比）對研磨效果有很大的影響。當(dāng)料球比非常大時，部分粉料溢出鋼球區(qū)得不到有效研磨，造成研磨速度慢，粉料粒度不均勻；當(dāng)料球比較小時，料粉不能充分填充于鋼球間的縫隙，造成鋼球與鋼球之間產(chǎn)生自磨，加大了發(fā)熱量和鋼球的損耗。水太多會降低料漿濃度，降低研磨效率，降低粉料的均勻性；水太少會使得料漿不能有效分散，也會降低研磨效率，粉料均勻性差。