1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置,爐氣循環(huán)強烈,爐溫均勻,無局部過熱過燒現(xiàn)象,提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長爐子使用壽命。
2、采用豎爐:爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱,降低爐頂排煙溫度,大大提高熱效率,而爐料進入底爐時已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài),保證了很高的熔化速率和很低的能耗。
3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道:空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱,預(yù)熱后的空氣進入爐殼夾層風(fēng)道,進一步預(yù)熱升溫,相對提高環(huán)境溫度,減少爐殼散熱,空氣預(yù)熱后能提高燃燒效率,燃燒強度,火焰溫度與速度,強化爐氣循環(huán)和升溫速度。
4、爐門結(jié)構(gòu)合理密封,爐門口無須加爐;爐門密封嚴(yán),開啟時間少,爐內(nèi)散熱損失小,無扒渣精煉死角,操作方便,操作環(huán)境好。
5、爐頂加料:加料方便,勞動強度低,爐溫波動小,爐齡長,加料不占用熔化時間。 圓爐采用爐頂揭蓋加料,小爐為三個爐門人工扒渣,大爐為兩個爐門機械扒渣作業(yè)。原料為鋁錠、廢料鑄棒、廢料型材和鑄軋鋁卷。每個靜置爐也有兩個爐門供扒渣和精煉操作。以往爐體都是用耐火磚砌成的,一些部位較容易損壞,從而影響了爐體壽命和生產(chǎn)效率。而通過對熔鋁爐進行用耐火澆注料局部澆注爐體,以提高爐體整體使用壽命的技術(shù)改造。圓爐除爐底部分砌磚外,爐墻、扒渣坡、爐門框、爐門、燒嘴磚等全部改為耐火澆注料整體澆注。已全部更換為澆注料整體澆注。所有爐蓋及包括大爐蓋及小爐蓋也都改成了澆注料整體澆注。整體澆注爐蓋使用壽命平均3-5年。