沖壓件廠加工沖壓件要用沖壓模具,沖壓模具常用的類型有單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模三種。那么到底應(yīng)選擇哪種模具合適呢?這要根據(jù)沖壓件的具體結(jié)構(gòu)形狀及精度要求來(lái)確定。
落料沖孔件是沖壓件廠常會(huì)碰到的一種較為簡(jiǎn)單的沖壓件,下面就以它為例來(lái)介紹下這種沖壓件的工藝方案的確定過(guò)程。
1.方案一:先落料,后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn);
2.方案二:落料—沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn);
3.方案三:沖孔—落料連續(xù)沖壓,采用級(jí)模生產(chǎn)。
方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需要兩道工序、兩副模具,生產(chǎn)效率低,零件精度較差,在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。
方案二只需要一副模具,沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證,且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件的幾何形狀較簡(jiǎn)單,模具制造并不困難;
方案三也只需要一副模具,生產(chǎn)效率也很高,但與方案二相比,生產(chǎn)的零件精度稍差,要保證沖壓件的形位精度,需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正,模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。
經(jīng)過(guò)以上三個(gè)方案的比較,應(yīng)該選用方案二即采用復(fù)合模來(lái)生產(chǎn)加工這個(gè)落料沖孔件較為合適。
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