上海煜志機(jī)電設(shè)備有限公司

　　高溫爐及配件要求有以下8個(gè)方面：

　　1、確保恒溫區(qū)長度，保證周*24小時(shí)*30天穩(wěn)定使用高溫爐。加熱元件硅碳棒，升溫速度3小時(shí)內(nèi)，爐內(nèi)溫度精度正副3度。高溫爐爐膛四周良好的耐火纖維隔熱，爐體保持低溫小于45度，使加熱效率非常大化。畫出溫度曲線。

　　2、確保石英管質(zhì)量。石英管兩端不堵和密封。高溫爐爐膛內(nèi)和兩端與石英管之間絕熱耐火材料（粗、細(xì)兩種管）確保能承受1400度以上高溫。

　　3、高溫爐S型單鉑銠熱電偶測溫（溫度1400度，長度石英管的二分之一加恒溫區(qū)的二分之一，精度正副1度）。

　　4、 料盒小半園柱型坩鍋。高溫爐高度為石英管直徑的三分之一（半徑稍小于石英管半徑），長度為稍小于或等于恒溫區(qū)長度，根據(jù)石英管的直徑的大小料盒每種2個(gè)。

　　5、高溫爐高溫下加取料盒用的坩鍋鉤子2個(gè)（粗、細(xì)兩種石英管用，長度小于石英管的二分之一）。

　　6、高溫手套1副，坩堝鉗子兩只。

　　7、智能化30段可編程程序控溫；計(jì)算機(jī)操作高溫爐（啟動、停止高溫爐；暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等的軟件）。無需各種復(fù)雜控制，越簡單越好，但溫度需可調(diào)。

　　8、管式高溫爐的電壓、功率按廠家標(biāo)稱值。功率盡量小。

　　高溫爐技術(shù)始終是節(jié)能環(huán)保，純凈的高質(zhì)量設(shè)備。和過去的窯爐相比，減少了烘烤與煙熏，也提高了工作環(huán)境。下面就給大家簡單介紹一下管式高溫爐的主要優(yōu)點(diǎn)：

　　高溫爐的特性就是升溫速度快，使用溫度高， 可以抽真空，空間內(nèi)的氧氣化較少。每次做實(shí)驗(yàn)都可以節(jié)約材料，實(shí)驗(yàn)結(jié)果每次都可以成功，幫助客戶減去很多不必要的麻煩，管式高溫爐的利用率可達(dá)95％。高溫爐兩側(cè)加熱所以溫差較小，耗材方面也增加了坩堝使用的壽命，為售后費(fèi)用減少了不少。

　　高溫爐爐殼焊接無漏噴，其間空氣的循環(huán)可保持表面的低溫，不要擔(dān)心人的現(xiàn)象發(fā)生燒傷。該產(chǎn)品的應(yīng)用范圍廣，可以作重量分析：農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物及煤炭的灰分測定等。數(shù)字設(shè)置和顯示盤指示準(zhǔn)確的溫度。在加熱元件被布置在兩側(cè)，溫度上升速度和均勻的加熱。

　　特殊耐火材料制成的加熱元件，完全隱藏在墻壁，避免接觸有腐蝕性氣體的可能，蒸汽和其他方面的接觸，并延長其使用壽命�？刂破鲬�(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)的高溫爐。

　　高溫爐應(yīng)放在干燥通風(fēng)、無腐蝕性氣體的地方，工作環(huán)境溫度為10 50℃，相對溫度不大于85%。為保證測量準(zhǔn)確，每年應(yīng)用直流電位差計(jì)校對XMT型溫度控制儀的測溫表，以免引起非常大誤差。高溫爐定期檢查各部分聯(lián)絡(luò)方式有否松動，交流接觸器的觸頭是否良好，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。硅碳棒型爐子，發(fā)現(xiàn)高溫爐硅碳棒損壞后，應(yīng)更換規(guī)格相同并且電阻值相近的新硅碳棒。更換時(shí)先卸下兩端保護(hù)罩與硅碳棒夾頭，然后取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，高溫爐安裝時(shí)須小心，兩端露爐殼外部分應(yīng)相等，夾頭必須緊固，使之與硅碳棒接觸良好。如果夾頭有嚴(yán)重氧化時(shí)應(yīng)變新的。硅碳棒兩端安裝孔處的隙縫應(yīng)用石棉繩堵塞。高溫爐溫不得超過較高工作溫度1350℃。硅碳棒在較高溫度下允許連續(xù)工作4小時(shí)。在馬弗爐使用相當(dāng)長時(shí)間后，如發(fā)順時(shí)針方向調(diào)節(jié)加熱功率調(diào)節(jié)鈕至非常大位置，高溫爐加熱電流仍上不去。距離額定值較遠(yuǎn)，達(dá)不到所需的加熱功率，說明硅碳棒已老化。此時(shí)可將串聯(lián)的硅碳棒改為并聯(lián)，仍可繼續(xù)使用。在改變接法時(shí)不必拆卸硅碳棒，高溫爐只需改變接法，并且改變接法后，使用時(shí)要注意緩慢調(diào)節(jié)加熱功率調(diào)節(jié)鈕，加熱電流值不得超過額定值。