鋁箔的主要缺陷有：
（1）小孔。小孔是鋁箔材的主要缺陷。原料中，軋輥上，軋制油中，甚至空氣中的塵埃尺寸達(dá)到6μm左右進入輥縫均會 引起小孔，所以6μm鋁箔沒有小孔是不可能的，只能用多少和大小評價它。由于鋁箔軋制條件的改善，特別是防塵與軋制油有效地過濾和方便的換輥系統(tǒng)的設(shè)置， 鋁箔小孔數(shù)目愈來愈依賴于原料的冶金質(zhì)量和加工缺陷，由于小孔往往是原料缺陷的脫落，很難找到與原缺陷的對應(yīng)關(guān)系。一般認(rèn)為，小孔主要與含氣量、夾雜、化 合物及成分偏析有關(guān)。采取有效的鋁液凈化、過濾、晶粒細(xì)化均有助于減少小孔。當(dāng)然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于減少小孔。優(yōu)異的熱軋材軋制 的6μm鋁箔小孔可在100個/㎡以下。鑄軋材當(dāng)凈化較好時，6μm鋁箔小孔在200個/㎡以下。在鋁箔軋制過程中，其他造成小孔的因素也很多，甚至是災(zāi) 難性的，每平方米數(shù)以千計的小孔并不稀奇。軋制油的有效過濾，軋輥短期更換及防塵措施均是減少鋁箔小孔所必選的條件，而采用大軋制力，小張力軋制也會對減 少小孔有所幫助。
（2）輥印、輥眼、光澤不均。它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷，分為點、線、面三種。較顯著的特點三周期出現(xiàn)。造成這種 缺陷的主要原因為：軋輥不正確的磨削；外來物損傷軋輥：來料缺陷印傷軋輥；軋輥疲勞；輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素，均可對鋁箔軋制 形成危害。因為鋁箔軋制輥面光潔度很高，輕微的光澤不均勻也會影響其表面狀態(tài)。定期的清理軋機，保持軋機的清潔，保證清輥器的正常工作，定期換輥，合理磨 削，均是保證鋁箔軋后表面均勻一致的基本條件。
（3）起皺。由于板形嚴(yán)重不良，在鋁箔卷取或展開時會形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。對于張力維 20MPa的裝置，箔面的板形不得大于30I，當(dāng)大于30I時，必然起皺。由于軋制時鋁箔往往承受比后續(xù)加工更大的張力，一些在軋制時僅僅表現(xiàn)為板形不 良，包括軋輥磨削不正確，輥型不對，來料板形不良及調(diào)整板形不正確。
（4）亮點、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當(dāng)引起的亮點、亮痕、亮斑，主要是因為雙合油油膜強度不足，或軋輥 面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油，保持來料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類缺陷的有效措施。當(dāng)然改變壓下量和選擇優(yōu)良 的鋁板也是必要的。
（5）厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個特點，3%的厚差在板材生產(chǎn)時也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時卻非常困難。原因 在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬米，軋制時間長達(dá)10h左右，隨時間延長，厚差很易形成，而對 厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真實控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來保證，難度相當(dāng)大
（6）油污。油污是指軋制后鋁箔表面帶上了多余的油，即除軋制油膜以外的油。這些油往往由輥頸處或軋機出口上、下方 甩、濺、滴在箔面上，且較臟，成分復(fù)雜。鋁箔表面帶油污比其他軋制材帶油污危害更大，一是由于鋁箔成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個潔凈的表面；二 是其厚度薄，在后道退火時易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評價鋁箔質(zhì)量的一項很重要的指標(biāo)。
（7）水斑。水斑是指在軋制前有水滴在箔面上，軋制后形成的白色斑跡，較輕微時會影響箔面表面狀況，嚴(yán)重時會引起斷帶。水斑是由于油中有水珠或軋機內(nèi)有水珠掉在箔面上形成的，控制油內(nèi)水分和水源是避免水斑的惟一措施。
（8）振痕。振痕是指鋁箔表面周期性的橫波。產(chǎn)生振痕原因有兩種：一種是由于軋輥磨削時形成的，周期在 10~20mm左右；另一種是軋制時由于油膜不連續(xù)形成振動，常產(chǎn)生在一個速度區(qū)間，周期為5~10mm。產(chǎn)生振痕的根本原因是油膜強度不足，通�？梢圆� 用改善潤滑狀態(tài)來清理。
（9）張力線。當(dāng)厚度達(dá)到0.015mm以下時，在鋁箔的縱向形成平行條紋，俗稱張力線。張力線間距在5~20 mm左右，張力愈小，張力線愈寬，條紋愈明顯。當(dāng)張力達(dá)到一定值時，張力線很輕微甚至消失。厚度愈小產(chǎn)生張力線的可能性愈大，雙合軋制產(chǎn)生張力線的可能性 較單張大。加大張力和軋輥粗糙度是減輕、清理張力線的有效措施，而大的張力必須以良好的板形為基礎(chǔ)。
（10）開縫。開縫是箔材軋制特有的缺陷，在軋制時沿縱向平直地裂開，常伴有金屬絲線。開縫的根本原因是入口側(cè)打折，常發(fā)生在中間，主要由于來料中間松或軋輥不良。嚴(yán)重的開縫無法軋制，而輕微的開縫在以后的分切時裂開，這往往造成大量廢品。
（11）氣道。在軋制時間斷出現(xiàn)條狀壓碎，邊緣呈液滴狀曲線，有一定寬度，輕度的氣道未壓碎，呈白色條狀并有密集小孔。在壓碎鋁箔的前后端存在密集小孔是判斷氣道與其他缺陷的主要標(biāo)志。氣道來源于原料，選擇含氣量低的材料作為鋁毛坯是非常重要的。
（12）卷取缺陷。卷取缺陷主要指松卷或內(nèi)松外緊。由于鋁箔承受的張力有限，卷取硬卷就很困難。取得里緊外松的卷是較理想的，而足夠的張力是形成一定張力梯度的條件。所以，卷取質(zhì)量較終依賴于板形好壞，內(nèi)松外緊的卷會形成橫棱，而松卷則會形成橢圓，這均會影響以后加工。
鋁箔軋制缺陷種類盡管很多，但較終主要表現(xiàn)為：以孔洞為特征的小孔、輥眼、開縫、氣道；以表面狀況為特征的油污、光 澤不均、振痕、張力線、水斑、亮點亮斑；以影響后工序加工的板形、起皺、打折、卷取不良 ；以尺寸為特征的厚差等。實質(zhì)上，鋁箔特有的缺陷只有小孔一類，其他幾種缺陷板材也同樣有，只不過表現(xiàn)的嚴(yán)重程度不同或要求不同而已。
已認(rèn)證
