一、鋁合金模板簡介

　　面板：直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋的板。
　　支撐梁：用于連接面板和支頂?shù)臉?gòu)件。
　　連接件：面板與支頂?shù)倪B接、面板自身的拼接、加固體系自身的連接和其中二者相互連接所用的零配件。包括飛鏢、鍥片、螺栓、背楞、墊片、對(duì)拉螺絲等。
　　模板系統(tǒng)：由面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系。
　　鋁模板系統(tǒng)由鋁模板和配件兩大部分組成。
　　1、鋁模板包括平面（墻身及樓面，梁）模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等通用模板。
　　2、配件的連接包括銷子、鍥片、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓等；配件的支承件包括鋼背楞、單支頂、斜撐。

　　二、鋁合金模板施工安全要求

　　1、工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全交底和安全教育，提高安全意識(shí)。
　　2、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全防護(hù)用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。
　　3、在鋁合金模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V 的低壓電源或采取其他有效的安全措施。
　　4、登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。
　　5、模板用于高層建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。
　　6、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或單支頂上下，也不得在高空的墻頂、單獨(dú)梁及其模板等上面行走。
　　7、模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手架上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。
　　8、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩帶安全帶。
　　9、安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。
　　10、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。
　　11、安裝預(yù)組成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。
　　12、模板拆除前必須經(jīng)過批準(zhǔn)，有項(xiàng)目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時(shí)注意安全，防止鋁板掉落。拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐點(diǎn)，然后進(jìn)行拆卸。
　　13、提倡文明施工，工完場(chǎng)清，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章操作。

　　三、鋁合金模板施工準(zhǔn)備

　　1、采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過的場(chǎng)地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)（即在鋁模廠編號(hào)，一般由施工現(xiàn)場(chǎng)工人自己編號(hào)。比在現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)更事半工倍），并按表一的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試拼裝，試拼裝完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。

　　2、經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。
　　3、鋁模板進(jìn)場(chǎng)前,項(xiàng)目部應(yīng)安排有關(guān)技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。
　　4、鋁模板進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào),以便查找和吊裝。
　　5、穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。
　　6、準(zhǔn)備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管，喇叭口，水泥條等附屬材料。
　　7、準(zhǔn)備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動(dòng)扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。
　　8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)或控制線。
　　9、模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。

　　五、鋁合金模板施工工藝流程

　　測(cè)量放樣 → 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝墻柱鋁模 → 安裝梁鋁�！�安裝樓板鋁�！�安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）→收尾加固檢查、預(yù)埋支承錨固件→混凝土澆筑
　　1、測(cè)量放樣。
　　在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿�位和方正；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。檢查外墻是否偏位，以外墻邊線或中線為準(zhǔn)，外墻外漲出>5mm時(shí)及時(shí)拆除K板，剔除爆模部分再裝回K板或按定位筋錯(cuò)臺(tái)立外墻柱板。外墻內(nèi)漲≤5mm時(shí)，適當(dāng)松動(dòng)K板至定位筋外側(cè)邊（即截面符合要求），再立外墻柱板。>5mm時(shí)，松動(dòng)K板，與墻間距內(nèi)塞泡沫或模板到標(biāo)準(zhǔn)間距后裝回K板，加固好。檢查吊模位置中線，內(nèi)側(cè)大出部分提前剔除，方便后續(xù)調(diào)模。
　　2、安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）。
　　a. 套箍筋。暗柱那初始那根箍筋距離混凝土板面30mm。柱箍筋沿柱子立筋交錯(cuò)布置綁扎，即開口分別設(shè)在四個(gè)角。墻柱初始那根箍筋距離混凝土板面50mm。暗柱箍筋與墻水平筋錯(cuò)開20mm以上，不得并在一起。
　　b. 焊接。墻柱立筋50%錯(cuò)開。距離大于1.3倍搭接長度。焊縫飽滿大于3mm,上下對(duì)筋。
　　c. 綁扎。墻體豎筋搭接長度不小于45d,搭接處保證有3根水平筋。綁扎范圍不少于3個(gè)扣。水平筋排版避開穿墻螺桿洞位置，制作皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿設(shè)置水平筋。
　　d. 洞口加筋。凡是洞口墻筋截?cái)嗵幖?邊開口箍筋。并按圖紙要求附加洞口加筋。
　　e. 保護(hù)層要求。采用符合保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，按間距600mm*600mm，呈梅花形布置。梁25mm(-7~+10),墻、板15mm(-5~+8)。
　　3、及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。
　　4、墻柱鋁模安裝
　　1） 釘壓腳板。盡量控制在5mm以內(nèi)。離墻柱定位線4-6mm（即模板材料的厚度）釘壓腳板，防止墻柱模板的移位和澆筑時(shí)柱腳漏漿。
　　2） 焊定位筋。鋼筋工套好箍筋后，在墻柱根部離地約100mm間距800mm的縱筋上焊接好定位鋼筋，轉(zhuǎn)角處50mm焊定位筋（加焊水平筋，在此水平筋上焊接定位筋）控制直角。防止柱鋁模在加固時(shí)跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條（內(nèi)撐條兩頭端有凹槽，凹槽朝下放在水平筋上）或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。
　　3） 墻柱鋁模拼裝之前，必須對(duì)板面進(jìn)行一體清理，用鏟刀鏟除模板表面浮漿。涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。
　　4） 立墻柱鋁模時(shí)，應(yīng)按線及定位筋選擇模板位置。特別是外墻，當(dāng)外墻漲出。截面變大>5mm時(shí)，將K板拆除（先裝內(nèi)墻），剔鑿爆模部分，修補(bǔ)合格后再裝回K板。當(dāng)外墻內(nèi)漲，截面變小>5mm時(shí)，松動(dòng)K板至標(biāo)準(zhǔn)截面再裝外墻。
　　5） 按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，旁邊放兩根水泥條，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。
　　6） 為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時(shí)楔子脫落漲模。
　　7） 為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。
　　5、梁鋁模安裝
　　按試拼裝圖編號(hào)依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動(dòng)。梁頂角模與頂角模間，側(cè)模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。
　　6、板鋁模安裝
　　安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號(hào)從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動(dòng)。
　　7、安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）
　　a、 連系梁鋼筋錨固檢查，梁底設(shè)置保護(hù)層墊塊。
　　b、 起步筋初始那根板筋距離墻邊尺寸50mm 。
　　c、 綁絲要求：上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直。綁絲甩頭長短基本一致，相鄰綁絲呈“八”字扣。
　　d、 雙層網(wǎng)片間的鋼筋馬凳設(shè)置間距不大于1米，且高度滿足保護(hù)層要求。
　　e、 板筋鋼筋端頭錨固至外側(cè)豎筋邊。
　　f、 水電預(yù)埋線管忌扎堆，設(shè)置間距合理，防止板面開裂。無蓋筋處的線管應(yīng)加鋪鋼絲網(wǎng)。線管拱起時(shí)切忌綁扎在底筋上，會(huì)影響鋼筋保護(hù)層。
　　8、鋁模加固
　　a、平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng), 不得過緊或過松，過緊會(huì)引起威令彎曲變形，影響墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時(shí)會(huì)造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。
　　9、鋁模實(shí)測(cè)實(shí)量校正
　　1） 墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量的校正：
　　墻柱鋁模加固完成后，用激光儀對(duì)準(zhǔn)控制線來檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無法對(duì)稱設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上或者澆砼前預(yù)埋拉墻鋼筋，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。
　　卷尺靠墻取點(diǎn)要密集（才能更好的選取拉、頂位置，同時(shí)檢查模板有無漏銷釘及錯(cuò)臺(tái)），特別是墻柱4角位置（陰角易變形）必測(cè)。墻柱中間無拉桿位置也要要點(diǎn)檢查。當(dāng)墻兩側(cè)都要往外拉時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)拉桿螺母，用鐵錘敲幾下（松動(dòng)螺母后，敲模板能讓模板適當(dāng)回彈），待調(diào)節(jié)好后再適當(dāng)緊固螺母。
　　跨洞口平整要點(diǎn)檢查洞口邊緣位置是否突出，否則澆砼后這些邊緣易成為翹板支點(diǎn)，一跨靠尺即爆點(diǎn)。
　　方正度調(diào)節(jié)在調(diào)好垂平后進(jìn)行，在不影響垂平的情況下，調(diào)好方正度。當(dāng)對(duì)短邊調(diào)長邊（短邊1mm以內(nèi)），方正度較差太大時(shí)，先盡量調(diào)長邊能調(diào)多少就調(diào)多少。然后對(duì)長邊調(diào)短邊（長邊5mm以內(nèi)），調(diào)節(jié)短邊較差為1mm以內(nèi)。特別是窗臺(tái)部位，需拉頂結(jié)合。
　　2） 頂板實(shí)測(cè)實(shí)量的校正：
　　根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平較差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平較差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平較差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。如天花標(biāo)準(zhǔn)高度從激光儀1米線至天花距離為1700mm,則天花按高3個(gè)毫米去調(diào)，而且支撐桿要有一定的活動(dòng)量，垂直放置。澆砼后會(huì)有2~3個(gè)毫米的下沉量。
　　10、加固收尾及驗(yàn)收。
　　1） 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，緊固。其它零星收尾工作。
　　2） 鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別要點(diǎn)檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。
　　3） 預(yù)埋支承錨固件。數(shù)量、間距合理設(shè)置，不宜過多過少。過多影響混凝土収面，觀感差。過少導(dǎo)致墻柱調(diào)模時(shí)的拉桿和斜撐的支點(diǎn)數(shù)量。
　　11、混凝土澆筑期間的注意事項(xiàng)
　　1） 控制板厚標(biāo)高管十字孔應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)模具鉆孔。綁扎時(shí)切忌將底筋和蓋筋綁扎在一起。収面時(shí)収平標(biāo)高管微露。過程中用標(biāo)高鋼叉逐一檢查。
　　2） 飄板鋼筋嚴(yán)禁踩踏。嚴(yán)禁亂踩負(fù)筋。
　　3） 振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，并從柱中插入，不能從柱邊插入。（影響墻柱鋼筋保護(hù)層）
　　4） 沉箱収面時(shí)向地漏找坡，才不會(huì)有積水。
　　5） 新舊砼接觸面鑿毛應(yīng)密集，均勻，有高層度。并將砼渣從柱中清理出來。
　　6） 養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)、到位。
　　7） 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實(shí)測(cè)實(shí)量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對(duì)拉螺栓連接是否完好。
　　8） 檢查墻柱的斜撐有無松動(dòng)
　　9） 檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。
　　10） 檢查墻柱及梁板的實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)有無變化。

　　六、鋁模節(jié)點(diǎn)照片（采用預(yù)埋鋼筋拉墻件）

　　1、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴(yán)密，避免漏漿和錯(cuò)臺(tái)。
　　2、可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)。
　　3、早拆體系：鋁�？上炔鸪�，提高了模板周轉(zhuǎn)率。
　　4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。
　　5、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。
　　6、螺桿固定，便于拆除。線盒和線管初次定位準(zhǔn)確，上部定位就可實(shí)現(xiàn)一致。
　　7、降板模板：采用縮進(jìn)式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對(duì)減少降板處陽角破壞有較好效果。
　　8、預(yù)留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小，便于后續(xù)封堵。
　　9、脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確�；炷�土表面觀感質(zhì)量。
　　10、鋁模的運(yùn)輸：初次用塔吊后，后續(xù)采用人工傳遞，模板尺寸為0.4×2.7m，重量不到20kg。