主營(yíng):噴涂流水線,噴塑設(shè)備,噴塑流水線,小型噴塑設(shè)備,噴涂設(shè)備,靜電噴塑設(shè)備,噴粉設(shè)備,靜電涂裝設(shè)備
近些年來(lái),隨著建筑的多樣化、個(gè)性化,建筑鋁型材表面朝著顏色多樣化方向發(fā)展。靜電粉末噴涂工藝采用綠色環(huán)保技術(shù),具有工藝操作簡(jiǎn)單、節(jié)能、安全、污染小等特點(diǎn),生產(chǎn)的鋁型材表面涂層具有顏色多樣、色澤均勻、耐腐蝕、附著力強(qiáng)、耐候性及環(huán)保性能好等優(yōu)點(diǎn),壽命優(yōu)于一般的氧化型材。但在鋁型材靜電粉末噴涂過(guò)程中,型材表面涂層也經(jīng)常出現(xiàn)一些缺陷,對(duì)于這些問(wèn)題,找出形成的原因及解決方法,并加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程工藝控制,是保證粉末噴涂產(chǎn)品表面質(zhì)量的關(guān)鍵。
粉末噴涂常見(jiàn)質(zhì)量缺陷原因簡(jiǎn)析
涂層色差
色差又稱色像差,是透鏡成像的一個(gè)嚴(yán)重缺陷,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是顏色的差別,GB 5237.4中要求粉末噴涂型材色差不大于1.5。在鋁型材靜電粉末涂裝中,噴塑時(shí)涂膜產(chǎn)生色差的原因主要有粉末涂料和粉末涂裝工藝控制兩方面。
1.1 粉末涂料方面
在粉末涂裝產(chǎn)生色差,從粉末涂料本身考慮,可能的原因是配方選擇的原材料,例如顏料、固化劑等的耐熱性不太理想;另外,粉末涂裝廠的烘烤固化條件與粉末涂料生產(chǎn)廠調(diào)色時(shí)的烘烤固化條件之間有一定差距也可能引起涂層色差。
1.2 粉末涂裝過(guò)程方面
從粉末涂裝方面考慮,以下幾個(gè)方面的因素會(huì)影響粉末涂層的色差:
固化爐的溫度控制靈敏度差,爐溫溫度分布不均勻時(shí)涂層也容易產(chǎn)生色差。新月涂裝采用意大利技術(shù)獨(dú)特的送回風(fēng)系統(tǒng)從而使?fàn)t溫有效溫差控制在上下5℃,保證噴涂的產(chǎn)品沒(méi)有色度差別,涂層不脫落;其次在涂層的厚度上,避免涂層厚度不勻引起色差;粉房換色,懸鏈停止時(shí)間太久,固化時(shí)間太長(zhǎng),導(dǎo)致型材在爐子中固化過(guò)度變色,新月涂裝很多用戶都使用快速換色供粉中心+大旋風(fēng)回收系統(tǒng),效率高保證換色和清理時(shí)間15min之內(nèi)。
PS:特別是工件材料的厚度不同時(shí),工件材料厚的比薄的升溫時(shí)間長(zhǎng),在輸送鏈速度固定的固化爐中,工件達(dá)到設(shè)定溫度后的有效固化時(shí)間短,這樣不同材料厚度工件之間也容易產(chǎn)生色差。因此,在粉末涂裝那些不同材質(zhì)、厚度、形狀和大小的工件時(shí),就應(yīng)按照工件的材質(zhì)、厚度、形狀和大小進(jìn)行分類,然后分別設(shè)定不同烘烤時(shí)間進(jìn)行烘烤固化。
1.3 粉末涂料方面
從粉末涂料考慮,如果在配方設(shè)計(jì)中樹(shù)脂的選擇或固化劑的品種和用量選擇不合理,成膜助劑的質(zhì)量百分含量或者體積濃度不恰當(dāng)都會(huì)影響到涂膜的附著力。
從粉末涂料本身考慮,在粉末涂料制造過(guò)程中,粉末中帶入雜質(zhì)或環(huán)境中的灰塵進(jìn)入粉末涂料中,都可能引起表面顆粒。
從粉末涂裝過(guò)程考慮,下列問(wèn)題容易引起涂膜顆粒:
(1)工件表面毛刺、麻坑等缺陷容易使涂膜出現(xiàn)顆粒。這是因?yàn)楫?dāng)粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平時(shí)使工件表面封閉,隨著工件溫度的升高,毛刺和麻坑中的空氣壓力加大,從而拱起熔融流平的涂膜。解決這種問(wèn)題的根本措施是控制型材擠壓過(guò)程的表面質(zhì)量;
(2)工件表面處理不干凈,表面處理液中的殘?jiān)入s質(zhì)仍附著在工件表面上,在進(jìn)行粉末噴涂時(shí)容易產(chǎn)生涂膜顆粒。
(3)在靜電粉末涂裝中,噴粉室周圍的生產(chǎn)環(huán)境不干凈,特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進(jìn)粉末涂料或噴粉室,在粉末涂料熔融流平時(shí),成為涂膜中的顆粒。
(4)在回收粉末涂料過(guò)程中,回收粉末未過(guò)篩或篩網(wǎng)目數(shù)太小會(huì)引起涂層顆粒。
(5)粉末揮發(fā)物在固化爐內(nèi)結(jié)成絮狀物或輸送鏈掛具上顆粒掉落,都會(huì)產(chǎn)生涂層顆粒。
總結(jié):靜電粉末噴涂生產(chǎn)過(guò)程中,我們需正確控制好各個(gè)工藝環(huán)節(jié),并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)分析并解決,通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)工藝控制,形成操作規(guī)程并嚴(yán)格落實(shí),以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與可靠,這樣才能在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)提高粉末涂裝的質(zhì)量,新月助您企業(yè)明天的輝煌,有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)定制27年,只想用專注的匠心精力為您服務(wù)!
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