鋁質軟管是一種十分常見的包裝材料,廣泛用于充填灌裝化妝品、牙膏、鞋油、顏料、染發(fā)劑以及膠黏劑等膏劑類的產品,其非常大特色在于,管身擠壓之后會塌陷,使得空氣無法流進軟管內部,因此不容易發(fā)生內容物氧化或污染的問題,而能夠延長產品的保質期。
盡管鋁質軟管與我們的日常生活息息相關,但是很多人對于它的生產流程卻十分陌生。所以,今天為大家分享一下欣億鋁質軟管的生產流程,增長大家對于鋁質軟管生產的小知識!!
靠前步:鋁管沖壓、修整、退火
鋁質軟管的原料是99.7%鋁純度的鋁片。鋁片在沖壓機中塑形為管狀之后,經過修整,將管口和管尾切齊、牙口切割出所需的螺紋。由于沖壓后的鋁管硬度過高,必須送入攝氏3,500度的高溫烤爐中烘烤,使其軟化,稱為退火。
第二步:內噴涂
如果充填內容物有可能與鋁管金屬產生化學反應,就必須在鋁管的內壁涂布一層保護膜,其原料通常是環(huán)氧酚醛樹脂。實務上會根據內容物的屬性,例如腐蝕性、與金屬產生作用的敏感性,來決定是否進行內噴涂,以及是否需要進行雙層內噴涂。
第三步:底漆和印刷
鋁質軟管的外壁常會涂布一層保護性的聚酯樹脂,通常是白色,稱為底漆,其目的是在鋁質軟管的表面形成一層保護膜,在發(fā)生輕微碰撞時可提供緩沖,減少刮傷、凹陷和損壞。底涂完成并冷卻后的鋁質軟管,才送至膠印印刷機,進行文字和圖案的印刷,將事先設計好的品牌標志、說明文字與警語等,印制在鋁管管身上。特殊的印制方式,如燙金、燙銀,也已經十分常見。
第四步:上蓋
鋁質軟管印刷完成后,再進行上蓋。蓋子通常為PP或PS塑料材質,顏色和款式多樣,但通常會依產品的屬性和客戶的設計來選擇,兼具功能性與美觀性。
第五步:上尾膠
如果產品內容物容易與空氣或水氣起反應,或是擔心內容物滲漏而希望提高密封性,就建議在管身尾部的內壁上尾膠。上了尾膠之后再封尾,可以提高密封性,更有效隔絕空氣和濕氣,確保產品的保質期。尾膠的寬度可以依實際需求調整,寬度愈寬,密封的效果愈好。
到這一步,鋁質軟管的空管已經完成了。
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