無錫市璐寬鋁業(yè)有限公司

鋁材概述

 

鋁是一種輕金屬,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的強(qiáng)度和塑性，鋁合金具有較好的強(qiáng)度，超硬鋁合金的強(qiáng)度可達(dá)600Mpa，普通硬鋁合金的抗拉強(qiáng)度也達(dá)200-450Mpa，它的比鋼度遠(yuǎn)高于鋼，因此在機(jī)械制造中得到廣泛的運(yùn)用。鋁的導(dǎo)電性僅次于銀和銅，居第三位，用于制造各種導(dǎo)線。鋁具有良好的導(dǎo)熱性，可用作各種散熱材料。鋁還具有良好的抗腐蝕性能和較好的塑性，適合于各種壓力加工。 鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。不可熱處理強(qiáng)化型不能通過熱處理來提高機(jī)械性能，只能通過冷加工變形來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等�？蔁崽幚韽�(qiáng)化型鋁合金可以通過淬火和時(shí)效等熱處理手段來提高機(jī)械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。 鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能，物理性能和抗腐蝕性能。 鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金和鋁鋅合金。

 

1.純鋁產(chǎn)品 純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學(xué)成份Al表示，后者用漢語拼音LG（鋁、工業(yè)用的）表示。

 

2.壓力加工鋁合金 鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹（LF）、硬質(zhì)（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。

 

3.鋁材 鋁和鋁合金經(jīng)加工成一定形狀的材料統(tǒng)稱鋁材，包括板、帶、箔、管、棒、線、型等。

 

4.高度度鋁合金 高度度鋁合金指其抗拉強(qiáng)度大于480兆帕的鋁合金，主要是壓力加工鋁合金中硬鋁合金類、超硬鋁合金類和鑄造合金類。

 

鋁型材加工工藝流程：

 

（一） 接單：

 

①操作者接到加工單后，必須理解其圖意，復(fù)查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關(guān)數(shù)據(jù)相吻合。

 

②在吻合條件下，再進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。

 

（二） 領(lǐng)料：

 

①按單所指領(lǐng)用材料型號、規(guī)格、色澤由庫房員認(rèn)可簽字后，按單數(shù)量核實(shí)后領(lǐng)料。

 

②首先檢查鋁型材外觀質(zhì)量，型材表面不得有腐蝕、氧化缺陷及嚴(yán)重劃傷，劃傷高層度不得大于表面處理層厚度。彎弧型材經(jīng)檢驗(yàn)員高標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，方可加工。

 

（三） 切割：

 

①切割角度 22.5°＜α＜45°的型材，需在單頭鋸上加工；切割角度α＞22.5°的型材，需劃線，按線加工；彎弧型材，若切割＜90°的圓心角，可在雙頭鋸上直接加工，若切割＞90°的圓心角，需劃線，按線加工。

 

②切割尺寸允許偏差符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

 

（四） 鉆、銑：

 

①按線鉆孔時(shí)，必須用沖頭在孔位點(diǎn)打窩；當(dāng)鉆孔位置不是平面時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整為平面后，再加工；鉆盲孔時(shí)，應(yīng)利用鉆床標(biāo)尺或在鉆頭套上定位環(huán)控制孔深，要經(jīng)常退屑；鉆Ф≤6mm的孔時(shí)，開始鉆進(jìn)及孔快鉆通時(shí)，進(jìn)給力要輕，要經(jīng)常排屑，并同時(shí)加一些切削液；鉆薄壁件時(shí)，下面應(yīng)墊支撐物，應(yīng)該“锪孔”；鉆孔時(shí)，冷卻液要充分。

 

②在不影響加工形狀的條件下，盡量使用直徑大的銑刀；銑封閉內(nèi)形時(shí)，先鉆一個(gè)工藝孔，孔徑應(yīng)比銑刀直徑稍大；用仿型銑加工時(shí)，首先根據(jù)仿型銑導(dǎo)桿確定模板尺寸，制造模板，需調(diào)整定位桿，確定加工位置；用端頭銑加工時(shí)，一定要調(diào)整好定位頂塊及鋸片高度。

 

（五） 包裝：

 

①下料后運(yùn)到包裝待發(fā)運(yùn)場地進(jìn)行包裝，首先用壁紙刀片傾斜45°劃斷面內(nèi)外棱邊毛刺。

 

②型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等，貼好保護(hù)膠帶。

 

③用薄紙板包裹住貼膜后的型材，用保護(hù)膠帶綁緊成方形，每捆＜50kg。

 

④注明規(guī)格、型號、數(shù)量、日期、工程名稱。

 

（六） 復(fù)檢：

 

檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)。

 

（七） 入庫：